Эмульсионный бак
Cтраница 1
Эмульсионный бак 10 оборудован герметично закрывающейся крышкой, имеющей заливную горловину с фильтром грубой очистки и герметичной пробкой. При изменении величины щели происходит перераспределение количества воздуха, прошедшего через установку, между щелью дросселя и кольцевым зазором в. Когда щель закрыта, весь воздух направляется в этот зазор. При этом скорость воздуха и разрежение максимальные, и расход жидкости максимален. Если щель открыта, часть воздуха не попадает в зазор в, уменьшается разрежение и расход смазки. [1]
Вибрирующее устройство помещено внутри эмульсионного бака. Работает установка следующим образом. Битум и водный раствор эмульгатора в требуемой пропорции и нагретые до рабочей температуры заливают в эмульсионный бак. Уровень жидкостей в баке должен быть над соплом. Затем включается насос и жидкости из эмульсионного бака под давлением направляются через сопло на вибрирующую пластину и далее возвращаются обратно в бак. [2]
Подача охлаждающей жидкости из эмульсионного бака к месту резания осуществляется электронасосом производительностью 22 л / мин. [3]
Непрерывная циркуляция жидкостей в замкнутой системе эмульсионный бак - вибрирующее устройство - эмульсионный бак продолжается 5 - 7 мин до образования качественной эмульсии. [4]
Установка для получения топливной эмульсии состояла из эмульсионного бака, жидкостного свистка, фильтров, шестеренчатых насосов и системы вентилей. [5]
Они же производят своевременную смену отработанных охлаждающих жидкостей с промывкой эмульсионных баков и трубопроводов, заливку и доливку свежих; собирают и сдают на регенерацию отработанные охлаждающие масла, а также следят за чистотой рабочего места, исправностью насосов, баков и другого оборудования эмульсионных станций. [6]
При расчете расхода масла на изготовление эмульсола учитывают общий объем эмульсионных баков по предприятию, процентное содержание эмульсола в эмульсии ( в среднем 5 %) и расход на доливку эмульсии в количестве 20 % от емкости баков один раз в неделю. [7]
Они же производят своевременную смену отработанных охлаждающих жидкостей с промывкой эмульсионных баков и трубопроводов, заливку и доливку свежих; собирают и сдают на регенерацию отработанные охлаждающие масла, а также следят за чистотой рабочего места, исправностью насосов, баков и другого оборудования эмульсионных станций. [8]
При расчете расхода масла на изготовление эмульсола учитывают общий объем эмульсионных баков по предприятию, процентное содержание эмульсола в эмульсии ( в среднем 5 %) и расход на доливку эмульсии в количестве 20 % от емкости баков один раз в неделю. [9]
Непрерывная циркуляция жидкостей в замкнутой системе эмульсионный бак - вибрирующее устройство - эмульсионный бак продолжается 5 - 7 мин до образования качественной эмульсии. [10]
 |
Схема установки для механизированной подачи порошкообразной смазки в гильзу Г4381. [11] |
Эмульсию для охлаждения калибров к группе из трех-десяти станов подают от одной установки, снабженной эмульсионным баком, двумя насосами шестеренного типа ( один из них резервный) и отстойниками. Некоторые станы оборудуют индивидуальной эмульсионной системой. [12]
Интенсивность накопления механических загрязнений в смазке зависит от температурно-скоростных условий деформации, состояния псверхности заготовки, размеров эмульсионных баков, эффективности системы очистки смазки. Полная замена эмульсии в циркуляционной системе производится 1 раз в год. При подпитке свежей эмульсией вся эмульсия обновляется в системе через 30 - 40 сут. Время эксплуатации метастабильных эмульсий вследствие небольших объемов баков и интенсивного уноса масла значительно меньше. [13]
Гидравлический привад подачи отделочно-расточ-ного станка: / - сетчатый фильтр; 2 - насос; 3 - разгрузочный клапан; 4 - пластинчатый фильтр; а - манрметр; б - гидравлическая панель; 7 - осевой пилот; - рабочий цилиндр; 9 - осевой пилот; 10 - обратный клапан; / / - масляный бак; 12 - насос для смазки направляющих; 13 - устройство для контроля смазки; 14 - фильтр для эмульсии; 15 - распределитель эмульсии; 16 - эмульсионный бак. [14]
Технологический процесс состоит из следующих операций. В эмульсионном баке предварительно подготавливают водную эмульсионную смесь, которую затем переводят в автоклав и при охлаждении пуском в рубашку холодной воды загружают из резервуаров сжиженный хлористый винил, все время тщательно перемешивая смесь. По окончании загрузки в рубашку автоклава дают горячую воду, поддерживая температуру в пределах 40 - 50; при этом давление в рубашке автоклава достигает 5 - 7 ат. Период индукции - обычно несколько часов, после чего начинается экзотермическая реакция полимеризации, которая быстро ведет к подъему давления в автоклаве. В это время необходим ввод холодной воды в рубашку автоклава и тщательное регулирование температуры. Степень полимеризации и дисперсность полихлорвинила в основном определяются температурой смеси в реакторе, поэтому точный режим температуры имеет самое существенное значение. Отклонения от заданных температур и давлений не должны превышать соответственно 2 и 0 2 ат. [15]
Страницы: 1 2