Эмульсионный бак

Cтраница 2

Технологический процесс состоит из следующих операций. В эмульсионном баке предварительно подготавливают водную эмульсионную смесь, которую затем переводят в автоклав и при охлаждении пуском в рубашку холодной воды загружают из резервуаров сжиженный хлористый винил, все время тщательно перемешивая смесь. По окончании загрузки в рубашку автоклава дают горячую воду, поддерживая температуру в пределах 40 - 50; при этом давление в рубашке автоклава достигает 5 - 7 ат. Период индукции - обычно несколько часов, после чего начинается экзотермическая реакция полимеризации, которая быстро ведет к подъему давления в автоклаве. В это время необходим ввод холодной воды в рубашку автоклава и тщательное регулирование температуры. Степень полимеризации и дисперсность полихлорвинила в основном определяются температурой смеси в реакторе, поэтому точный режим температуры имеет самое существенное значение. Отклонения от заданных температур и давлений не должны превышать соответственно 2 и 0 2 ат. Несоблюдение температурного режима может привести к резкому повышению температуры, ведущему к спеканию массы в виде сплошного куска ( козла), или к образованию грубодисперсных частиц ( гороха), а иногда и к разложению массы. [16]

Схема акустической эмульсионной установки. [17]

Для приготовления эмульсии в небольших объемах, используемой при ремонте дорожных черных покрытий, применяются эмульсионные установки с акустическим вибратором. Она имеет бак с мешалкой, в котором растворяется эмульгатор, расходный бак для водного раствора эмульгатора, эмульсионный бак с дозатором битума и акустический вибратор с насосом. В качестве акустического вибратора используется гидродинамический излучатель с пластинчатым колебательным устройством. [18]

Трубопроводы разводки эмульсии отсоединяют и пропаривают. Для этой цели используют пар давлением 2 - 3 ата. Эмульсионный бак промывают теплой дистиллированной водой. Установленный в баке на всасывающем патрубке обратный клапан подвергают ревизии. Следует обратить внимание на правильность установки шарика в посадочном гнезде. Над шариком, через втулки проходит штифт, ограничивающий его подъем. Высота расположения ограничивающего штифта должна быть такой, чтобы после подъема шарик опускался в гнездо, а кольцевое сечение под шариком было не меньше сечения всасывающего патрубка. [19]

Схема автономного нанесения смазки на валки.| Схема усовершенствованной системы для нанесения технологической смазки при горячей прокатке на НТЛС 2500. / - баки для минерального и растительного масел емкостью по 16 м3. 2 - шестеренные насосы ( Q 50 л / мин. 3 - бак с мешалкой для смешения масел. 4 - винтовые насосы ( Q 16 м3 / ч, давлением 1 МПа. 5 - фильтр грубой очистки ФДЖ-50. 6 - шестеренные насосы ( Q 25 л / мин. 7 - ротаметры электрические. 8 - клапаны запорные. 9 - регулятор расхода. 10 - регулятор давления. / / - центробежные насосы ( Q 1 5 м3 / ч. 12 - фильтры пластинчатые ФПЖ-ЮО. 13. - рабочие клети чистовой группы. В - вода. ВЗ - воздух. Я - пар. С - слив. [20]

Система технологической смазки состоит из двух емкостей, насосов, фильтров, электрогидравлического запорного клапана, расходомеров, контактных смазочных устройств и запорной арматуры. Обе емкости оборудованы паровыми змеевиками для разогрева смазки, подогрева воды и эмульсии, а также воздушными коллекторами для перемешивания эмульсола. Эмульсионный бак емкостью 15 м3 служит для приготовления и хранения эмульсии повышенной концентрации. В рабочем баке емкостью 3 м приготавливают эмульсию необходимой концентрации путем разбавления водой концентрированной эмульсии из эмульсионного бака. С помощью насоса через фильтр эмульсию подают в контактные устройства. [21]

Вибрирующее устройство помещено внутри эмульсионного бака. Работает установка следующим образом. Битум и водный раствор эмульгатора в требуемой пропорции и нагретые до рабочей температуры заливают в эмульсионный бак. Уровень жидкостей в баке должен быть над соплом. Затем включается насос и жидкости из эмульсионного бака под давлением направляются через сопло на вибрирующую пластину и далее возвращаются обратно в бак. [22]

Эмульсия из эмульсола ОМ имеет более высокую смазочную способность, чем из эмульсола Т, обусловливаемую наличием высокомолекулярных СЖК. Входящий в состав эмульсола ОМ Стеарокс - б придает эмульсии хорошие моющие свойства. Однако эмульсол ОМ имеет сравнительно высокую температуру плавления ( из-за высокой температуры плавления СЖК) и пониженную эмуль-гируемость в воде, что затрудняет приготовление эмульсии, ее эксплуатацию, очистку эмульсионных баков, а также способствует загрязнению оборудования станов. Наличие неионогенного продукта ( Стеарокс - б) в эмульсоле ОМ затрудняет разложение отработанной ЭМУЛЬСИИ. [23]

В последнее время в результате проведенных опытов доказано, что количество мыла можно уменьшить. Вместо 70 г мыла и 25 мл едкого кали в 100 л дистиллированной воды начали растворять 50 г калийного мыла и 20 мл водного раствора едкого кали, вследствие чего резко уменьшилось количество отложений в охладителях и газовых полостях цилиндров. Проводятся опыты по дальнейшему уменьшению количества мыла. Следует иметь в виду, что с уменьшением количества мыла особое внимание следует обратить на тщательное перемешивание эмульсии в эмульсионном баке. [25]

Перед растворением следует проверить, чтобы партия калийного мыла была снабжена сертификатом завода-изготовителя. Приготовленная эмульсия должна быть чистой, прозрачной. Помутнение эмульсии свидетельствует о недоброкачествен ности дистиллированной воды из-за попадания в нее солей временной жидкости. Такая эмульсия для применения в качестве смазки непригодна. Отсеки эмульсионных баков закрывают крышками во избежание попадания в эмульсию масла, пыли и других загрязнений. Баки устанавливают так, чтобы они возвышались на 4 - 5 м над насосами, что обеспечивает поступление эмульсии самотеком и работу насосов под заливом. [26]

Страницы: 1 2