Измельченная древесина

Cтраница 1

Измельченная древесина является одним из наиболее распространенных наполнителей пластических масс. Известны несколько способов совмещения древесных наполнителей и фенолоформальде-гидных смол. При пальцевом способе производства прессматериа-лов высокая вязкость расплава смолы затрудняет качественную пропитку наполнителя. Необходимыми условиями получения прессма-териалов становятся: значительное измельчение наполнителя до 0 1 - 0 18 ни, длительность процесса перемешивания, высокое содержание связующего в композиции, слояиость равномерного введения уротропина и многостадийность процесса. Ьто удорожает пресс-материал и снижает его качество. [1]

Измельченную древесину обрабатывают в котлах под давлением 7 - 10 ати в течение 3 - 6 час. Щелок циркулирует через выносной подогреватель. По окончании процесса варки целлюлозу отделяют на ячейковых фильтрах от черного щелока ( содержащего щелочной лигнин), отбеливают, промывают и высушивают. Отработанный щелок и промывные воды упаривают, а затем обугливают во вращающихся трубчатых печах. Из этого угля и добавленного к нему сульфата натрия получают агломерат, который сжигают в печи с дутьем; образуется плав, содержащий 75 % соды, 1 % едкого натра, 15 % сернистого натрия и 3 % сульфата натрия. Этот плав растворяют в горячей воде и каустифицируют добавлением гашеной извести. Тем самым почти полностью регенерируется щелочь, используемая в процессе. Сульфатный способ варки древесины имеет большое значение; при этом способе расходуется меньше серы и серусодержащих веществ ( например, пирита), а получаемая сульфатная целлюлоза обладает хорошими показателями. Недостаток этого способа - сильный запах при обугливании отработанного щелока - в настоящее время в значительной степени устранен. [2]

Измельченную древесину нагревают в обмурованном котле при 115 - 130J в течение 24 - 28 час. Митчерлиху) или при 140 - 150 в течение 8 - 15 час. Органические вещества, находящиеся в отработанной варочной жидкости, обычно сжигают, причем полученная при этом энергия примерно соответствует затрачиваемой на упаривание раствора. С помощью такого весьма нерационального метода устраняется спуск в водоемы лигнинсульфоновых кислот из отработанной варочной жидкости. Значительно меньшее количество лигнинсульфоновых кислот используется в качестве вспомогательных дубильных веществ и как наполнитель в резиновой промышленности. [3]

Измельченную древесину или тонкие пластинки ее облучают рентгеновскими лучами, причем возникает вторичный рентгеновский флуоресцентный спектр. С помощью специального спектрофотометра определяют интенсивность вторичного излучения, которая пропорциональна содержанию пентахлорфенола. Метод позволяет значительно сократить время, затрачиваемое на анализ. Хетфилд [112] указывает, что этим методом можно в течение дня провести такое количество анализов, которое при применении обычных методов потребовало бы 2 недели. [5]

Схема одноленточной сушилки. [6]

Если измельченная древесина имеет начальную влажность ниже 90 %, подсушки не требуется и труба-сушилка отключается. Тогда стружка из бункера 6 подается непосредственно в барабан. [7]

Сушка измельченной древесины в сушилках с пневмомеханическим перемещением материала проходит во вращающемся или неподвижном барабане. Поэтому сушилки этой группы принято называть барабанными. При вращении барабана ( или ротора) происходит перемещение и перемешивание, частиц, одновременно омываемых проходящим через барабан сушильным агентом. Теплота передается материалу в основном путем конвекции. Продолжительность сушки в барабанных сушилках от 3 до 15 мин. [8]

Для измельченной древесины ( кроме опилок, которые не рекомендуется сушить в ленточных сушилках) наиболее целесообразно применять многоленточные сушилки, газовые, с параллельной продувкой горячих газов через слой материала ( одновременно через все этажи сушилки) во избежание больших сопротивлений и резкого снижения температуры газов и производительности сушилки. [9]

Для равномерно измельченной древесины ( опилки, щепа и другие отходы) применяются сушилки, в которых материал хорошо перемешивается и его отдельные частички соприкасаются с теплоносителем. К таким сушилкам относятся барабанные, шнековые, шахтные и др. Часто применяются пневматические сушилки. [10]

Газовая сопловая роликовая сушилка СРС-Г. [11]

К измельченной древесине, которая по условиям производства подлежит обязательной сушке, относятся: технологическая струж - ка, идущая на изготовление древесностружечных плит, упаковочная стружка, спичечная соломка. [12]

Диаграмма равновесной влажности. [13]

Устойчивую влажность измельченной древесины, практически одинаковую при сорбции и десорбции, называют равновесной, влажностью. При расчетах ее величину определяют по специальным диаграммам. [14]

Для сушки измельченной древесины используют сушилки непрерывного действия. Они подразделяются на четыре основные группы: конвективные сушилки с механическим перемещением материала; конвективные сушилки с пневмомеханическим перемещением материала; конвективные сушилки с пневматическим перемещением материала; кондуктивные ( контактные) сушилки. [15]

Страницы: 1 2 3 4