Cтраница 4
Интенсивная подача тепла в это время при измельченной древесине ведет к повышению выхода смолы и снижению выхода угля при практически не меняющихся выходах низкомолекулярных продуктов: кислоты, метанола, альдегидов. [46]
Для повышения физико-механических свойств строительных плит на основе измельченной древесины и мочевиноформальде-гидных смол в композицию вводят 0 03 - 0 07 % ПВС ( от массы сухой древесины), например, в виде 5 - 10 % - ного водного раствора. [47]
Древопластики - ото пластмассы, в которых наполнителями служат измельченная древесина, опилки, стружки, щепа, лом шпона. По сравнению с натуральной древесиной древопластики обладают рядом преимуществ - меньшей анизотропией свойств, большей биостойкостью и влагостойкостью. [48]
Древопластики - это пластмассы, в которых наполнителями служат измельченная древесина, опилки, стружки, щепа, лом шпона. По сравнению с натуральной древесиной древопластики обладают рядом преимуществ - меньшей анизотропией свойств, большей биостойкостью и влагостойкостью. [49]
В сушилках шахтного, роторного, шнекового типа для измельченной древесины требуются вентиляторы высокого давления ВВД, или дымососы, для перемещения газов температурой 200 и выше. [50]
Сульфитный способ состоит в нагревании очищенной от коры и измельченной древесины с раствором бисульфита кальция под давлением. При этом происходит разрушение древесины и растворение всех ее составных частей, за исключением целлюлозы. Раствор бисульфита кальция получается обработкой известняка водой в высоких башнях, через которые противотоком проходят газы, содержащие двуокись серы. Этот раствор откачивается в кипятильники емкостью в 200 - 300 л8, футерованные жаростойким кирпичом или, лучше, нержавеющей сталью, в которых находится древесина. Нагревание производится паром при 135 - 150 и 4 - 6 am в течение 10 - 16 час. Сульфитные щелоки, являющиеся отходом этого производства, содержат лигнин в виде лигнинсульфокислот, тогда как полисахариды гидролизуются до моносахаридов. [51]
В качестве органических волокнистых наполнителей часто применяются древесная мука - тонко измельченная древесина, однако сохраняющая свою волокнистость; это самый мелкий из всех волокнистых наполнителей, вызывающий наименьшее механическое усиление пластмасс, ухудшающий электрические характеристики смол, применяющихся в качестве связывающего, вызывающий значительное повышение гигроскопичности. Древесная мука применяется как наполнитель в пластмассах не очень высокого качества, так как она является самым дешевым из всех - волокнистых наполнителей и дешевле всех смол, применяемых в электроизоляционных пластмассах. Наполнители вообще, как правило, снижают стоимость пластмасс. Более высококачественным наполнителем, чем древесная мука, являются древесная целлюлоза и не пригодные для текстильного производства хлопковые очесы; благодаря более чистому и более длинному волокну очесы обеспечивают при том же связующем большую механическую прочность прессованным изделиям и лучшие электрические характеристики, чем древесная мука и целлюлоза. Применяется в качестве волокнистого наполнителя и бумага обычно в целях использования отходов пропитанной и лакированной бумаги. Детали с высокой механической прочностью получают при использовании в качестве наполнителя рубленой ткани; в этом случае пресс-материал получается обычно в виде текстолитовой крошки - мелко нарубленной хлопчатобумажной ткани, пропитанной соответствующими смолами, обычно бакелитовыми. [52]
Наиболее распространенный промышленный способ выделения целлюлозы из древесины заключается в обработке измельченной древесины при повышенных температуре и давлении раствором гидросульфита кальция Са ( НЗОз) з - При этом древесина разрушается, содержащийся в ней лигнин переходит в раствор, целлюлоза же остается в неизмененном виде. Затем целлюлозу отделяют от раствора, промывают водой, сушат и направляют на дальнейшую переработку. Целлюлозу, полученную описанным выше способом, часто называют сульфитной целлюлозой. [53]
На рис. 8 - 4 представлена схема многоленточной сушилки ЦНИИФМ-14 для измельченной древесины. На левом рисунке стрелками показано движение материала, а на правом - движение газа. Горячий газ, поступающий по газоходу 5, сначала в правом боковом канале распределяется щитами-экранами б на три струи по высоте сушилки. Затем экранами 7, поэтажно, он направляется через слой материала. [54]