Матрица - прессформ
Cтраница 2
Такие изменения величины а объясняются соответствующим уменьшением зазоров между пуансонами и матрицами прессформ. [16]
Если контур имеет сложный профиль и плохо поддается обработке, целесообразно окончательно обрабатывать сами матрицы прессформ. При изготовлении эталонов необходимо учитывать припуск на доводку. Так, по плоскостям разъемов размеры эталона должны быть на 0 3 - 0 4 мм больше размера модели - припуск на обработку и доводку плоскостей разъемов прессформ для их плотного сопряжения. [17]
 |
Подборники для зачистки поверхностей в полостях матриц прессформ. [18] |
В практике инструментального производства слесарю-инструментальщику часто приходится изготовлять из стали серебрянки и термически обрабатывать фасонные лезвия, полученные насечкой, для обработки сложных контуров в полостях матриц прессформ и литейных форм по выплавляемым моделям. [19]
При обработке закрытых внутренних и сложных наружных контуров в матрицах прессформ и штампов для облегчения слесарных работ применяют чистовое фрезерование. При чистовом фрезеровании матриц прессформ и штампов получают чистоту обработки ( шероховатость) по 7-му классу при точности 2-го класса. При этом почти полностью исключается припиловка и сокращается время на окончательную доводку поверхностей после термической обработки. [20]
 |
Извлечение изделий сжатым воздухом. [21] |
При размещении кассеты в обойме матрицы прессформа делается с выталкивателями под кассету, а при размещении ее в обойме пуансонов выталкиватели е нужны, что - упрощает конструкцию-прессформы. [22]
Применение метода холодного выдавливания при изготовлении матриц прессформ, штампов и высадочных пуансонов наиболее целесообразно в том случае, когда выдавливаемая полость матрицы имеет сложный профиль с наличием сферической поверхности ( рис. 216), углублений и выступов. Изготовление таких матриц путем механической обработки сопряжено с большими трудностями. [23]
 |
Схема выдавливания матриц с выступающей и утопающей гравировкой.| Схема выпрессовыва-ния мастер-пуансона из заготовки матрицы. [24] |
В практике инструментального производства особое внимание уделяется хромированию оформляющих поверхностей матриц прессформ, от которого во многом зависит качество прессованных изделий. [25]
 |
Операции холодной объемной штампов. [26] |
На рис. 7 показаны операции холодной объемной штамповки, распространенные в штамповочных цехах. Широко известны операции: чеканка и калибровка, обеспечивающие размеры в пределах 2 - 3-го классов точности; высадка, дающая миллионы мелких деталей крепежного типа; выдавливание, при помощи которого изготовляют матрицы прессформ и штампов. Большие потенциальные возможности имеют операции прессования, прямого и обратного выдавливания. [27]
Часто, наряду с высокими требованиями к шероховатости рабочих поверхностей оформляющих деталей пресс-форм, допускаются значительные отклонения их от геометрической формы и заданных размеров. Обычно это встречается в прессформах для неответственных изделий. Для обработки таких деталей доводку, как дорогостоящую операцию, не применяют и ограничиваются только полированием. Если оформляющие матрицы прессформ и пуансоны имеют сложную поверхность и использовать притиры трудно или невозможно, для окончательной отделки поверхности применяют полирование. [28]
При теплопередаче через многослойную стенку путем теплопроводности важно, чтобы соприкасающиеся поверхности разных слоев плотно прилегали друг к другу. Однако если поверхности шероховаты или загрязнены, тесное соприкосновение невозможно и между слоями образуются тонкие воздушные зазоры. Так как теплопроводность воздуха мала Хв0 02 ккал / ( м-ч - С), то даже очень тонкие зазоры мог. Поэтому для обеспечения нормальных условий вулканизации необходимо производить систематическую чистку матриц прессформ и удалять воздух между покрышкой и прессформой. [29]
Разъемные приспособления ( р.ис. 82, а, б, в, г) для съемных-прессформ состоят из двух плит ( или дисков) с закрепленными на них толкающими колонками или двух П - образных скоб с - гладкой или ступенчатой формой внутренних полостей вертикальных стоек. Длина колонок или высота ступенек вертикальных стоек разъемных приспособлений рассчитана так, что разъем прессформы происходит в строго определенной последовательности. Для каждой съемной прессформы конструируется и изготовляется свое разъемное приспособление. Прессформы, у которых на наружной поверхности диаметрально расположены ступенчатые срезы сегментов, разнимаются приспособлениями второго вида. Матрицы прессформ с вертикальной плоскостью разъема разнимаются клиновидными разъемными приспособлениями. [30]
Страницы: 1 2