Матрица - вырубной штамп
Cтраница 1
 |
Матрица вырубного штампа. [1] |
Матрица вырубного штампа представляет собой плиту ( рис. 56) с отверстием в середине, образующим при вырубке контур детали. [2]
Пуансоны и матрицы крупных вырубных штампов рекомендуется изготовлять из отдельных секций. Пуансоны и матрицы, имеющие сложную форму, необходимо изготовлять разрезными ( составными) или со вставками, чтобы была возможность обрабатывать рабочие поверхности на шлифовальных станках без слесарной пригонки. Многоместные пресс-формы рекомендуется изготовлять со вставками, что облегчает применение процесса выдавливания и других прогрессивных методов обработки формующих поверхностей. [3]
Для обработки матриц вырубных штампов и подобных деталей с поднутренньщи поверхностями направляющие долбяка могут быть повернуты на необходимый угол поднутрения с помощью специального стяжного механизма. [4]
Для обработки матриц вырубных штампов и подобных деталей с поднутренными поверхностями направляющие долбяка могут быть повернуты на необходимый угол поднутрения с помощью специального стяжного механизма. [5]
Пуансон и матрицу вырубного штампа до сих пор делали из разных кусков твердого сплава, которые уже после обработки долго закаливали. [6]
Для опиливания окон матриц вырубных штампов используют опиловочные рамки с постоянным расположением опиловочных пластин, в которых обрабатываемая заготовка зажимается винтами. Чтобы более широко использовать такие рамки, их опиловочные поверхности с одной стороны шлифуют под углом 90 к внутренней поверхности, а с другой - под углом 89 30, что позволяет с их помощью опиливать уклон в 30 в провальном окне вырубных и пробивных матриц. [7]
Обычно слесарную обработку матриц вырубных штампов начинают с разделки контурных окон, а затем уже обрабатывают все другие элементы. [8]
Правильный выбор зазора между пуансоном и матрицей вырубных штампов имеет большое значение для обеспечения нужного качества изделия, увеличения стойкости штампов и уменьшения потребного давления. Величину зазора устанавливают в зависимости от механических свойств материала. Она обычно выражается в процентах от его толщины. [9]
При малых, но сложных по конфигурации вырубаемых деталях матрицы вырубных штампов делают составными, для средних размеров деталей независимо от их конфигурации и для простых по форме и малых по размеру - цельные и для крупных по размеру деталей - секционные. [10]
При малых, во сложных по конфигурации вырубаемых деталях матрицы вырубных штампов делают составными, для средних размеров деталей независимо от их конфигурации и для простых по форме и малых по размеру - цельные и для крупных по размеру деталей - секционные. [11]
Матрицы обрезных штампов изготовляют теми же способами, что и матрицы вырубных штампов для холодной штамповки ( см. гл. Примером типовой технологии обработки обрезных матриц может служить обработка матрицы из двух секций с креплением в башмаке клином. [12]
На ряде заводов разработан и внедрен метод химического травления конусов в матрицах вырубных штампов. Установка для химического травления состоит из верхнего резервуара и нижней ванны. Внутри ванны помещена подвижная ванна с травящим раствором. Матрицу устанавливают на подвеске в строго горизонтальном положении. В резервуар заливают профильтрованную воду, которая через калиброванную стеклянную капиллярную трубку поступает в ванну, поднимая внутреннюю ванну. Травление начинается с момента соприкосновения травящего раствора с нижней плоскостью матрицы. По мере повышения уровня раствора в окне матрицы происходит травление боковых стенок. Конусность зависит от скорости поступления жидкости из резервуара, травящей способности раствора и стали обрабатываемой детали. Метод химического травления особенно эффективен при образовании конусности в сложнофасонных отверстиях. [13]
Эту сталь применяют для изгоговления преосформ для прессования металлических порошков, пуансонов, матриц вырубных штампов для обработки труднодеформируемых материалов, в том числе электротехнических сталей с электроизоляционными покрытиями, вызывающими повышенный абразивный износ инструментов. [14]
Комбинированный алмазно-электрохимический станок 4462ФЗ предназначен для окончательной доводки сложноконтурных пазов и отверстий в матрицах вырубных штампов, матрицах для экстру-дирования фасонных профилей, шаблонов и других деталей, а также для вырезки сложноконтурных деталей из хрупких материалов. [15]
Страницы: 1 2