Ферритная матрица

Cтраница 3

Анализ микроструктур металла многослойных швов практически идентичного состава, но с различным содержанием кислорода, показывает, что ферритная матрица при концентрации кислорода менее 0 02 % имеет игольчатое строение. Повышение количества кислорода в металле шва способствует формированию более равновесных структур. [31]

К концу второй стадии, когда все цементитные частицы растворяются в процессе графитизации, в ковком чугуне создается полностью ферритная матрица. [32]

Как указывалось выше, в сталях ферри го-перлитного класса основными факторами, ответственными за прочность, являются свойства ферритной матрицы, прочность которой определяется размером исходного аустенитного зерна, прочностью чистого железа, влиянием легирующих элементов и углерода, растворенных в феррите, и размером ферритного зерна. Вторым фактором, влияющим на предел прочности стали с ферритной матрицей, является упрочняющая карбидная фаза. [33]

Микроструктура нержавеющей стали.| Микроструктура литой углеродистой стали ( х 250. [34]

При введении УДП литая структура существенно изменяется ( рис. 7.3, б): включения перлита равномерно распределяются в ферритной матрице. Прочность такой стали после нормализации увеличивается на 10 20 % при одновременном увеличении пластичности в 1 5 раза. [35]

Чучун с пластинчатым графитом при температурах выше 450 С склонен к сильному росту; чугун с шаровидным графитом в ферритной матрице склонен к росту только выше 800 С. [36]

Атомарный водород, имеющий малый диаметр, проникая в металл по границам раздела фаз и несшюшностям, скапливается в порах ферритной матрицы. Дальнейшее накопление водорода приводит к его молизации, сопровождающейся возникновением повышенного давления в порах. На процесс диффузии водорода влияют поле напряжений, градиент температуры и дефектность строения металла. При неблагоприятном сочетании этих факторов в металле происходит сероводородное растрескивание и расслоение, которое может возникать внутри конструкции вдалеке от ее поверхности. Склонность к сероводородному растрескиванию под напряжением ( СРН) определяется особенностями структуры металла: наличием структурных неоднородностей, количеством и распределением неметаллических включений, химическим составом. СРН более характерно для высокопрочных сталей аустенитного и аустенитно-мартенситного классов и возникает чаще всего в зонах термического влияния сварных швов. Сероводородному расслоению подвергаются, как правило, сосуды, аппараты и трубопроводы из углеродистых и низколегированных сталей; в отдельных случаях может происходить СРН сварных соединений. [37]

Ориентированное образование аустенита в стали 15Х1М1Ф при ускоренном нагреве ( 100 град / мин. X 12 000. [38]

Тщательное изучение структуры и субструктуры стали в процессе нагрева позволило сделать вывод, что большое влияние на размер аустенитного зерна оказывает состояние ферритной матрицы. [39]

Равномерное распределение частиц второй фазы объясняется влиянием молибдена на снижение ликвации легирующих элементов, принимающих непосредственное участие в формировании частиц второй фазы в ферритной матрице. [40]

Частички карбидов по величине колеблются от субмикроскопических размеров до размера примерно 0 0025 мм в диаметре и более или менее равномерно распределены в ферритной матрице. [41]

Ковкий чугун - материал, получаемый при длительном нагревании до высокой температуры, содержит графит в виде изолированных группировок с неровными границами, расположенных в ферритных матрицах. [42]

Фотометрические кривые текстурных максимумов а - и 7-фаз при медленном ( а и ускоренном ( б нагреве закаленной стали 35ХГС. Температуры нагрева указаны на рисунках. [43]

Данные высокотемпературного рентгеноструктурного анализа показали, что изменение скорости нагрева в межкритическом интервале температур от 1 до 100 С / мин приводит к существенному изменению как состояния ферритной матрицы, так и образовавшейся 7-фазы. В случае медленного нагрева общность ориентировки кристаллитов а - и 7-фаз не нарушается вплоть до завершения превращения. [44]

Ранее было показано, что в низкоуглеродистой отожженной стали на начальных стадиях а - 7-превращения зародыши аустенита, как правило, возникают не в перлитных участках, а в ферритной матрице, чаще всего на границах зерен и субзерен. [45]

Страницы: 1 2 3 4