Мартенситная матрица
Cтраница 1
Мартенситная матрица, содержащая 0 03 % С и легированная более 12 % Ni, имеет ударную вязкость при комнатной температуре более 2 - 2 5 Мдж / At2 ( 20 - 25 кГ - м / см2), сохраняя высокое значение вязкости до температуры жидкого водорода несмотря на о. В работе [101] показно, что никельсо-держащие мартенситные стали, в отличие от железа и других хладноломких металлов, при понижении температуры испытания до - 196 С очень мало увеличивают значения предела текучести. [1]
Такая мартенситная матрица обладает очень высокой плотностью дислокаций. [2]
Причиной устранения дополнительного упрочнения мартенситной матрицы, полученной при пластической деформации или низкотемпературной закалке в результате старения при повышенной ( 530 С) температуре, может быть аннигиляция и перестройка дислокаций. [3]
Наличие структурно-свободного б-феррита в мартенситной матрице приводит к усилению анизотропии механических свойств, резкому повышению склонности стали к хрупкому разрушению, что особенно ярко проявляется при работе деталей, изготовленных из крупногабаритных ( главным образом по ширине и высоте) полуфабрикатов. [4]
Для того чтобы при значительном упрочнении в результате старения мартенситно-стареющая сталь сохраняла достаточно хорошую вязкость, она должна обладать мартенситной матрицей с весьма высокой пластичностью. Это достигается легированием стали максимально возможным ( при сохранении мартенситного класса) количеством никеля и уменьшением до минимума содержания углерода и азота и вредных элементов: серы и фосфора. [5]
Электроннометаллографический анализ показал, что остаточный аустенит, полученный при обратном мартен-ситном превращении, весьма дисперсный и равномерно распределен в мартенситной матрице. При обратном превращении выделяются также карбиды хрома Сг2зС6 по границам аустенитного зерна и по границам мартенситных кристаллов. [6]
 |
Влияние водорода на пластичность ( относительное сужение t нержавеющей стали А-286 после старения ( СТ и термомеханической обработки ( ТМО, путем высоко-энергетической штамповки при испытании. [7] |
Эти высоколегированные стали подвергаются термообработке с целью получения микроструктуры с выделениями ( например, соединений Fe-Ni - А1 или Ni-Nb) в мартенситной матрице. В термообработанном состоянии они являются высокопрочными кор-розионностойкими сталями. [8]
В связи с тем, что после упрочнения стали обработкой холодом в структуре стали Х16Н6 остается значительное количество аустеаита, равномерно распределенного в мартенситной матрице, были все основания ожидать сохранения высокой вязкости при криогенных температурах. [9]
В недеформированном и несостаренном мартенсите процесс зарождения аустенита с низкой энергией активации происходит на межфазной границе а / у в то время как в мартенситной матрице существует дефицит мест зарождения. [10]
При больших концентрациях марганца в сером чугуне ( 5 - 7 %) устойчивость аустенита против перлитного и бейнитного распада возрастает настолько, что при практически используемых скоростях охлаждения формируется мартенситная матрица отливок. [11]
В структуре большинства сталей присутствуют различные включения - довольно крупные карбиды и нитриды ( зерногра-ничные карбиды или частицы, возникшие при взаимодействии примесей с такими элементами, как Nb, A1), а также дисперсные карбиды, появившиеся при отпуске мартенситной матрицы. [12]
В структуре большинства сталей присутствуют различные включения - довольно крупные карбиды и нитриды ( зерногра-ничные карбиды или частицы, возникшие при взаимодействии примесей с такими элементами, как Mb, A1), а также дисперсные карбиды, появившиеся при отпуске мартенситной матрицы. [13]
Для изготовления ответственных сварных конструкций широкое применение находят мартенситно-стареющие коррозионно-стойкие стали. Высокая прочность в сочетании с хорошими пластичностью и вязкостью в этих сталях достигается при формировании высоколегированной низкоуглеродистой мартенситной матрицы, обладающей большой пластичностью, и последующем упрочнении этой матрицы в процессе дисперсионного твердения - старения. [14]
Разупрочнение же лри длительном нагреве 475 - 550 С в первую очередь связано с перестари-ванием мартенсита. Это находится в соответствии с результатами электранноми кро скопических исследований, которые фиксируют образование и рост избыточных фаз в мартенситной матрице. [15]
Страницы: 1 2