Мартенситная матрица
Cтраница 2
Установлено, что дисперсные частицы у - фазы, когерентно связанные с аустенитной матрицей, переходят в мартенсит при у - а превращении. В таком случае для осуществления мартенситного превращения необходима дополнительная энергия: либо на фазовое превращение у - частиц в ОЦК решетку, либо на создание новой межфазной поверхности раздела между частицами и мартенситом [226, 227] В последнее время обнаружена также возможность перехода когерентных у - частиц в мартенсит с сохранением когерентной связи с окружающей мартенситной матрицей. [16]
Медленное деформирование материала может приводить к рост трещины не только по плоскостям скольжения, но также и по границам фрагментов в условиях интенсивного наклепа материала и к потере когезивной прочности в субграницах. Такой вид разрушения сосуда под давлением был зарегистрирован в условиях эксплуатации. Трещина распространялась в сплаве 17Х4НЛ по границе раздела двухфазовой структуры между прослойками феррита ( ферритная полосчатость) и мартенситной матрицей, В условиях двухосного растяжения под давлением и длительной выдержки под нагрузкой происходило вязкое отслаивание феррита по приграничным зонам. Трехточечный изгиб образцов в виде пластин, вырезанных из гидроагрегата вдоль образующей его цилиндрической части, показал, что при скорости деформации 0 1 мм / мин образцы имеют высокую пластичность с остаточной деформацией около 8 % в зоне разрушения. [17]
В процессе нагрева при отпуске выше 300 С и старении происходит значительное понижение электросопротивления, свидетельствующее об обеднении твердого раствора. Дальнейшее повышение температуры старения мало изменяет электросопротивление. После перестар-ивания стали 08Х15Н5Д2Т при 500 и 550 С наблюдается значительное уменьшение ширины интерференционной линии мартенсита ( 211), что объясняют отдыхом после фазового наклепа, возникшего при мартенситном превращении. В этой связи резкая потеря прочности стали 08Х15Н5Д2Т после нагревов при 500 - 550 С объясняется не только перестариванием, но и разупрочнением мартенситной матрицы. [18]
Однако матрица сплава должна не только хорошо удерживать твердые частицы, но и вносить свой вклад в обеспечение противодействия абразиву и повышение износостойкости. Матрицей, которая вносит свой вклад в повышение износостойкости, является мартенсит. В нелегированных сталях с содержанием углерода примерно до 1 2 % после закалки и низкого отпуска свободных карбидов в структуре практически нет, и изменение содержания углерода в стали изменяет содержание углерода в мартенсите, что позволяет судить об износостойкости мартенситной матрицы. [20]
Страницы: 1 2