Cтраница 1
Нижняя матрица имеет паз с размещенной в нем ползушкой 11, имеющей две пары опорных подпятников. Ползушка может быть передвинута в поперечном направлении. Колонны вытяжного устройства упираются при движении верхней траверсы вниз на упомянутые опорные подпятники. Вкладыши 2 и 10 являются сменными, что позволяет настраивать универсальный штамп на формовку тройников различных диаметра и толщины стенки. [1]
Нижняя матрица имеет специальную выемку, в которую укладывается предварительно прихваченная друг к другу пара пластин секции отопителя. [2]
Опрессование алюминиевого корпуса соединителя. [3] |
В пресс устанавливают нижнюю матрицу для опрес-сования алюминиевого корпуса соединителя и в нее закладывают алюминиевый корпус соединителя таким образом, чтобы первое обжатие приходилось в том месте алюминиевого корпуса соединителя, где кончается стальной спрессованный соединитель. Место, где кончается стальной соединитель, определяется по отметкам. [4]
Желаемый ответ содержится в третьем столбце нижней матрицы. [5]
Внутри котла циркуляционные выводы в каждой нижней матрице соединяют с циркуляционными трубками, имеющимися на тележке, и соединенными, в свою очередь, линией, по которой поступает из котла перегретая вода, обеспечивающая вулканизацию внутренней полости разделителя. [6]
Это означает, что пластинка больше греется от нижней матрицы, чем от верхней. [7]
Стальной соединитель с введенными в него проводами устанавливают в нижней матрице так, чтобы ее рабочая поверхность находилась на середине монтируемого соединения, а выемки по бокам соединителя располагались вертикально по отношению к основанию матрицы. Затем устанавливают верхнюю матрицу. [8]
Клещи для термитной сварки проводов. [9] |
В случае искривления соединителя при опрессовке дефект исправляют, поворачивая нижнюю матрицу на 180 вогнутостью вниз. [10]
При применении нескольких матриц диаметр матрицы, определенный выше, соответствует диаметру нижней матрицы. [11]
Изменение предельной степени деформации ( до момента образования трещины), вызываемое наличием недеформируемой части заготовки в нижней матрице, не носит стабильного характера при изменении марки металла, высоты и формы утолщения. Однако в первом приближении можно считать, что при прессовании деталей из стали наличие недеформируемой части заготовки в нижней матрице понижает предельно достижимую степень деформации. [12]
Увеличение сил трения при вытяжке через две матрицы объясняется тем, что заготовка в промежутке между очагами деформации в верхней и нижней матрице смещается вверх по пуансону, что и вызывает появление дополнительных сил трения, действующих на внутренней поверхности этого участка заготовки. Эти дополнительные силы трения особенно сильно увеличиваются при наличии конусности у пуансона. В этом случае диаметральные размеры участка заготовки, перемещающегося вверх по пуансону и заключенного между очагами деформации в верхей и нижней матрицах, увеличиваются, что увеличивает контактные напряжения на внутренней поверхности, а следовательно, и силы трения. [13]
От нажатия ногой на педаль верхняя обжимка ( пуансон) опускается на верхний выступающий конец заклепки, автоматически дается электрический ток к нижней матрице и верхнему пуансону. [14]