Нижняя матрица

Cтраница 2

Такой процесс становится возможным благодаря тому, что при равных деформациях концов загтовки ваходный угол 2at верхней матрицы выполняется на 5 - 7 меньше заход-ного угла 2 2 нижней матрицы, или деформацию участков верхнего конца заготовки уменьшают не менее чем на 0 05 без изменения углов матриц. При этом сила редуцирования верхнего конца заготовки меньше, чем нижнего, и сначала редуцируется верхний конец до упора-выталкивателя, а затем нижний - до остановки ползуна пресса. [16]

Последовательная зачистка в двух матрицах. [17]

На рис. 40 приведен способ зачистки в двух матрицах. В нижнюю матрицу пуансон не входит. Вторая зачистка производится по способу зачистки пуансоном, большим матрицы. Способ двойной зачистки путем проталкивания столбика деталей не рекомендуется. [18]

Полуавтомат работает следующим образом. Рабочий кладет полусепаратор на нижнюю матрицу револьверного стола. При повороте стола полусепаратор накрывается сверху подвижной полуматрицей. В позиции загрузки, по трубочкам, в отверстия полусепаратора подается необходимое число заклепок, которые досылаются в эти отверстия на следующей позиции механизмом пресса. [19]

Для того чтобы облегчить затекание металла в труднодоступные части поковки, ее следует конструировать с плавными переходами к отросткам, без боковых вцступов, тормозящих движение металла. Бурты на отростках заполняются легче в нижней матрице. Чаще всего штамповка в разъемных матрицах осуществляется в один переход. Однако поковки с глубокой наметкой в центральной части штампуют в два перехода. В первом переходе оформляют поковку и отростки, во втором ручье осуществляют наметку полости. [20]

При сборке колонок на них свободно надевается двухсторонняя пневмокамера 3, которая при подъеме верхней плиты зависает на расширении направляющих колонок. Одновременно в форму загружают две термопластичные заготовки: одну кладут на нижнюю матрицу, а другую на пневмокамеру. [21]

Закалочные прессы ( табл. 8) позволяют регулировать передаваемое на деталь усилие в широких пределах как в осевом, так и в радиальном направлении, осуществлять пульсацию нагрузки, регулировать подачу масла в процессе охлаждения деталей. В некоторых конструкциях прессов автоматическое устройство передает деталь со стола на нижнюю матрицу штампа: после закалки деталь автоматически передается в бак для окончательного охлаждения, а затем выдается на разгрузочную позицию. [22]

Металлокерамическая заготовка коллекторных пластин.| Многогнездная пресс-форма. [23]

В камеры плиты вкладывают таблетки пластмассы и опускают пуансоны, создавая давление. По окончании выдержки поднимают пуансоны и среднюю плиту, снимают с блока за рукоятки 9 нижние матрицы, опрокидывают их и вынимают коллекторы. Затем вкладывают новую партию коллекторов и производят следующий цикл. [24]

Изменение предельной степени деформации ( до момента образования трещины), вызываемое наличием недеформируемой части заготовки в нижней матрице, не носит стабильного характера при изменении марки металла, высоты и формы утолщения. Однако в первом приближении можно считать, что при прессовании деталей из стали наличие недеформируемой части заготовки в нижней матрице понижает предельно достижимую степень деформации. [25]

Сущность метода заключается в следующем. Обычное разложение ( факторизация) матрицы М на верхнюю U и нижнюю L треугольные матрицы приводит к появлению ненулевых членов в области между диагоналями Z и Е для нижней матрицы и в области между диагоналями S и Е для верхней матрицы. [26]

Привод выполняется однрступенчатым и многоступенчатым. К нижней плоскости ползуна, движущегося возвратно-поступательно в направляющих станины, крепится подвижная часть штампа - верхние матрицы. Неподвижная часть штампа - нижние матрицы - устанавливается на столе пресса. Штамповка на кривошипных прессах происходит в ограниченных пределах угла поворота кривошипа. [27]

Матричный блок механизма зажима вертикальный и имеет маятниковую подвеску к станине. Верхняя матрица неподвижная и регулируется относительно оси проволоки с помощью винта. Ось, относительно которой качается рычаг 27, жестко закреплена в станине. Регулировка нижней матрицы относительно оси проволоки осуществляется эксцентриком с помощью выведенного наружу винта. [28]

После этого место соединения вместе с матрицами вставляют в пресс, для чего его поршень опускают в крайнее нижнее положение. Опрессовка ведется от середины соединителя к концам. Чтобы не допустить промежутков между отдельными обжимами, рабочая поверхность матрицы должна перекрывать на 6 - 8 мм спрессованный участок. Выполняя отдельные обжимы, добиваются того, чтобы матрицы сходились на расстояние 0 1 - 0 3 мм, что проверяют щупом. В случае искривления соединителя при опрес совке дефект исправляют, поворачивая нижнюю матрицу на 180 вогнутостью вниз. [29]

В настоящее время повсеместно применяются станки для стыковки камер встык. Принцип работы этих станков заключается в следующем. Схема стыковочного станка показана на рис. 12.4. Нижняя станина служит основанием станка. На верхней станине смонтированы салазки, тиски и наковальня. При помощи салазок сближают концы рукава. Они перемещаются по столу станины при помощи рейки и шестерен, управляемых пневмоцилиндром. При поднимании штока рейка поднимается, шестерни вращаются, и салазки расходятся. При опускании штока, наоборот, салазки сближаются. На салазках закреплены нижние матрицы, на которые перед стыковкой укладываются концы рукава. Тиски зажимают концы рукава при помощи резиновой подушки, наполненной сжатым воздухом, на которой укреплены отдельные пластины. [30]

Страницы: 1 2