Смесительный бак
Cтраница 3
Датчик этого реле может располагаться на входе воды в испаритель ( как показано на схеме), а также на выходе воды или в специальном смесительном баке, не входящем в состав холодильной машины. [31]
На предприятиях, где лакокрасочные материалы при -, меняются в больших количествах, перемешивание производится при помощи шестеренчатых насосов, которые забирают материалы из смесительных баков большой емкости и по замкнутой системе краскопроводов снова подают краску в смесительный бак. Такая операция повторяется многократно. При прохождении краски через шестеренчатый насос, а также вследствие интенсивной ее рециркуляции по трубам перемешивание получается очень тщательным, а вся установка - высокопроизводительной. [32]
 |
Технологическая схема выпарной установки с центральной трубой для получения сульфата аммония. [33] |
Свенсона; 2 - вакуум-кристаллизатор Свенсона типа ДТБ; 3 - барометрический конденсатор; 4 - двухступенчатый пароэжекторный блок; 5 -сгуститель; 6 - центрифуга; 7 - смесительный бак; 8 - циркуляционный насос; д - теплообменник; 10-сосуд мгновенного испарения. [34]
 |
Растворосмеситель СБ-81. [35] |
Растворосмеситель представляет собой стационарную машину периодического действия с принудительным перемешиванием материалов и состоит из следующих основных узлов ( рис. 2): рамы, подмоторной плиты, корпуса подшипников, смесительного бака с выгрузным устройством, ротора с приводом, соосного редуктора и выгрузного устройства. [36]
При изготовлении установки следует применять следующие материалы: для ванны ( реактора), фильтров горячей и холодной очистки, коммуникаций от реактора до холодильника, насоса - фторопласт; для корпуса холодильника, смесительного бака - винипласт; для змеевика - нержавеющую сталь; для корректировочных бачков - оргстекло. Все трубопроводы, по которым протекает охлажденный рабочий раствор, следует изготовлять из винипласта, полиэтилена низкого или высокого давления или полипропилена. [37]
На предприятиях, где лакокрасочные материалы при -, меняются в больших количествах, перемешивание производится при помощи шестеренчатых насосов, которые забирают материалы из смесительных баков большой емкости и по замкнутой системе краскопроводов снова подают краску в смесительный бак. Такая операция повторяется многократно. При прохождении краски через шестеренчатый насос, а также вследствие интенсивной ее рециркуляции по трубам перемешивание получается очень тщательным, а вся установка - высокопроизводительной. [38]
Принципиальная схема автоматизированной установки для хими ческого никелирования деталей в проточном регенерируемом кислом растворе показана на рис 37 Раствор, нагретый до 88 С поступает из ванны / в теплообменник 2, где охлаждается водой до 55 С и затем перекачивается насосом 3 в смесительный бак 8 через фильтр 7 С помощью датчика 4 автоматического электронного рН метра 5 н исполнительного механизма открывается кран корректировочного бачка 6 с раствором гидроксида натрия для доведения до заданного значения рН раствора В бак 8 из бачков 9, 10 и / / при помощи автомата программного корректирования 12 поступают определенные порции концентрированных растворов солей никеля, гипо-фосфита и буферной добавки. Температура раствора поддерживается автоматическим терморегулятором 13 с электронагревателями, которые подогревают масляную рубашку реактора. Датчиком является контактный ртутный термометр 14 Включение электронагревателей осуществляется магнитным пускателем через промежуточное реле Отфильтрованный и откорректированный раствор проходит через теплообменник 15, где подогревается до 88 - 90 С, после чего поступает в ванну - фарфоровый котел с тубусами. [39]
 |
Зависимость остаточной концентрации нефтепродукта от продолжительности отстаивания эмульсии после электрообработки ( 1 и фильтрации ( 2, 3. [40] |
Туда же подается нефтепродукт - дизельное масло летнее из исходной емкости нефтепродукта) через запорный кран. В смесительном баке при помощи насоса 3 приготавливают эмульсию нефтепродукта в воде, которая при помощи того же насоса по трубопроводу направляется в диполофоретическую ячейку 4, где подвергается электрообработке. [41]
Здесь раствор из ванны для никелирования 1 непрерывно откачивается поршневым насосом, проходит через холодильник и фильтр 7, после чего возвращается в ванну, в которую самотеком определенными порциями из корректировочных баков 9 к 10 подается концентрированный раствор хлористого никеля и гипофосфита натрия, а также раствор аммиака. Эти растворы поступают в смесительный бак И, а из него в ванну никелирования. Трубопровод 8 соединен с емкостью, наполненной кондиционным раствором для никелирования; через другую емкость протекает отработанный и отфильтрованный раствор. [42]
Абразивная суспензия засасывается из смесительного бака / по трубе 2 через струйный аппарат 3 и направляется на обрабатываемую поверхность трубы. Отработанная суспензия, возвращаясь в бак, обеспечивает непрерывный процесс работы. [43]
Размешивание препарата в воде, как правило, должно быть механизировано. Во время перемешивания растворяющегося препарата смесительный бак должен быть закрыт крышкой. [44]
Затем в этот бак через воронку 5 с фильтром заливается раствор соды, которая перед этим предварительно растворяется в горячей воде в отдельных ведрах или бидонах. После заливки воды и раствора соды в смесительный бак через ту же воронку и фильтр тонкой струей при энергичном перемешивании заливается эмульсол. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5