Маховик - пресс
Cтраница 1
Маховик пресса при резком увеличении рабочего усилия отдает ранее накопленную энергию на выполнение требуемой деформации, облегчая работу электродвигателя. При этом происходит уменьшение угловой скорости вращения маховика ( вместе с валом и приводными шестернями), что может быть представлено через соответствующее уменьшение мгновенной частоты вращения. [1]
Маховик пресса, закрепленный па винте, меняя направление своего вращения в зависимости от того, какой диск его касается, ввинчивает или вывинчивает винт, сообщая тем самым возвратно-поступательное движение ползуну. [2]
 |
Двухстоечнын пресс с наклоняемой станиной. [3] |
Маховик пресса предназначен для накопления кинетической энергии. Обод маховика изготовляется утолщенным ( массивным) для создания большого момента инерции. Во время штамповки маховик отдает часть накопленной энергии и снова восстанавливает ее с помощью электродвигателя. [4]
 |
Общий вид ( а и кинематическая схема ( б фрикционного винтового пресса. [5] |
Маховик пресса облицован лентами из ферродо, которые обладают высокими фрикционными - свойствами и теплостойкостью. Фрикционные винтовые прессы изготавливают усилием до 6 2 МН ( 630 тс) и более с гидравлической системой управления. [6]
В маховик пресса встроен фрикционный предохранитель, предотвращающий поломку пресса при перегрузках. [7]
При этом к маховику пресса прижимается диск 1, и происходит подъем ползуна. В конце подъема нажимается конечный выключатель 2ВК, контактор Я отключает электромагнит 2Э, и движение ползуна вверх прекращается. [8]
Далее хвостовик штампа закрепляют в ползуне, прокручивают вручную маховик пресса, в рабочее пространство штампа обычно кладут заготовку, чтобы не поломать его рабочий инструмент, выверяют положение нижней плиты штампа относительно нижней плоскости ползуна бумажными подкладками, а затем закрепляют нижнюю плиту штампа. Еще раз проверяют правильность установки штампа и наладки пресса ( обычно вращением маховика вручную), затягивают гайки и болты регулировочных устройств и включают электропривод. Изготовив несколько деталей, контролируют их качество и, если они соответствуют требованиям технической документации, к работе приступает штамповщик. В тех случаях, когда съем деталей с верхней части штампа производится съемной планкой 11, следует соответствующим образом установить упоры 10 и зафиксировать их, затянув винты. [9]
 |
Схема участка сортовых I с комплексной механизацией. [10] |
Транспортер-рольганг /, подающий прутки к ножам, приводится в движение рукояткой 2 от цепной передачи 3, связанной с маховиком пресса. Транспортер 4, отбирающий нарезанные заготовки, соединен ременной передачей с маховиком пресса. Отрезанная ножами пресса заготовка падает на ленту транспортера, а оттуда в тару 5, которая транспортируется краном к нагревательным печам. [11]
Винтовой пресс с дугостаторным приводом отличается от обычного фрикционного тем, что он приводится в действие от электродвигателя, ротором которого служит маховик пресса. Два дуговых статора закрепляются на плите станины. К обмотке статора подводится переменный трехфазный ток, и реверсирование хода ползуна ( вверх - вниз) осуществляется переключением фаз на обмотках статоров. [12]
При муфтах жесткого сцепления остановка пресса происходит в крайнем верхнем положении, что является существенным недостатком, так как при установке штампов на пресс и их наладке приходится маховик пресса проворачивать вручную. [13]
 |
Схемы магнитных систем однообмоточной ( а и много-секционной ( б муфг скольжения. [14] |
С другой стороны, сильная неравномерность графика нагрузки облегчает условия охлаждения, поскольку нагрев якоря происходит практически лишь при нагружениях и во время переходных процессов, а система вентиляции, связанная с маховиком пресса, действует непрерывно и во время холостых ходов, и в периоды остановок ведомых частей. Специфика применения индукционных муфт в прессах накладывает заметный отпечаток как на их конструкции, так и на режимы работы, при которых они используются. Большие потери энергии на разгон и торможение ведомых частей и кратковременность рабочей нагрузки делают целесообразным их использование на очень больших номинальных скольжениях, что позволяет снизить все размеры муфты и инерционность ведомого якоря. Минимум суммы рабочих потерь и потерь разгона и торможения имеет место при номинальных скольжениях порядка 0 3 - 0 35, ч го во много раз превышает принимаемые скольжения в других типах приводов. При таких скольжениях номинальный вращающий момент в применяемых конструкциях муфт скольжения составляет примерно 90 % максимального и перегрузка прессов более чем на 10 % становится невозможной. Это обеспечивает надежное предохранение прессов от поломок. [15]
Страницы: 1 2