Маховик - пресс
Cтраница 2
Привод пресса осуществляется от индивидуального электродвигателя через клиноременную передачу на горизонтальный вал с дисками, которые сообщают винту с ползуном движение вниз и вверх. Маховик пресса, закрепленный на винте, меняет направление своего вращения в зависимости от того, какой диск его касается, сообщая тем самым возвратно-поступательное движение ползуну. [16]
 |
Схема образцового грузопорщ-невого манометра. [17] |
Игольчатые вентили 2, 9, 11 открывают и на тарелку поршня помещают грузы в количестве, соответствующем первой поверяемой отметке шкалы манометра. При этом, вращая маховик пресса 1, поддерживают глубину погружения поршня в пределах 0 5 - 0 7 его длины. [18]
Игольчатые вентили 2, 9, 11 открывают и на тарелку поршня помещают грузы в количестве, соответствующем первой поверяемой отметке шкалы манометра. При этом, вращая маховик пресса /, поддерживают глубину погружения поршня в пределах 0 5 - 0 7 его длины. Для поверки последующих отметок шкалы добавляют соответствующее количество грузов и снова отсчитывают показания. [19]
Транспортер-рольганг /, подающий прутки к ножам, приводится в движение рукояткой 2 от цепной передачи 3, связанной с маховиком пресса. Транспортер 4, отбирающий нарезанные заготовки, соединен ременной передачей с маховиком пресса. Отрезанная ножами пресса заготовка падает на ленту транспортера, а оттуда в тару 5, которая транспортируется краном к нагревательным печам. [20]
Для проверки работы пресса КД2124 открывают краны для подвода сжатого воздуха и устанавливают на манометре устройства подготовки воздуха давление, равное показаниям манометра пресса ( 0 4 - 0 6 МПа) или превышающее его на 0 1 МПа. Затем переключением клапана на устройстве кассетирования контролируют работу цилиндров и, поворачивая маховик пресса, определяют правильность установки кулачков на валу, согласованность движений ползуна механизма подачи пластин. [21]
ВК, поэтому электромагнит 1Э отключается и диск 2 отходит от маховика. Одновременно замыкающий контакт 1ВК включает реле времени РВ, уставка которого подобрана так, чтобы маховик успел отдать запас своей кинетической энергии на совершение работы деформации заготовки. При этом к маховику пресса прижимается диск 1, и происходит подъем ползуна. В конце подъема нажимается конечный выключатель 2ВК, контактор Н отключает электромагнит 2Э, и движение ползуна вверх прекращается. При замкнутом контакте переключателя ПУ вновь включается контактор В. Таким образом осуществляется работа пресса непрерывными ходами. [22]
 |
Правка труб и валов на ручном винтовом прессе. [23] |
Правка труб, валов и угловой стали на ручном винтовом прессе. В том случае, когда сила удара молотком не обеспечивает выполнение правки, применяют ручные винтовые прессы, с помощью которых можно выполнять операции по правке труб, валов, полосовой и угловой стали. Работу по правке выполняют двое рабочих: один вращает маховик пресса, а другой устанавливает и удерживает исправляемую заготовку и контролирует качество правки. [24]
После того как достигнуто легкое проворачивание маховика вручную, производится кратковременное включение электродвигателя. Только убедившись при толчковом включении электродвигателя, что маховик вращается нормально, можно включить электродвигатель на полный ход. Затем, когда маховик наберет нормальные обороты, электродвигатель выключается. Раскрученный на полные обороты маховик пресса на холостом ходу при выключенном электродвигателе должен вращаться не менее 5 мин. Затем приступают к опробованию работы пресса вхолостую. Крупные прессы, имеющие переключатели режимов работы, сначала включают на толчковый режим и несколько раз толчками переворачивают кривошипно-шатунный механизм. При отсутствии каких-либо ненормальностей при режиме толчковых ходов включается режим периодических ( одиночных) ходов и производится несколько полных ходов на этом режиме. Если и при этом никаких ненормальностей не обнаруживается, то пресс запускается в работу на режиме автоматических ходов и работает так 3 - 1 - 5 мин. [25]
При опускании ползуна находящийся под поршнями уравновешивающих цилиндров сжатый воздух выталкивается в ресиверный бак. Количество таких цилиндров в зависимости от размеров и веса ползуна пресса колеблется от одного до четырех. Уравновешивание веса ползуна достигается соответствующим подбором воздушного давления, подаваемого под поршни уравновешивающих цилиндров, при помощи уже описанного редукционного вентиля. При подъеме ползуна пресса сжатый воздух, поступая под поршни указанных цилиндров, разгружает коленчатый вал пресса от усилий, связанных с преодолением веса ползуна и штампа. При этом затраченная маховиком пресса дополнительная энергия на вытеснение воздуха из цилиндров частично снова возвращается маховику. Важно, чтобы балансировочные цилиндры могли уравновешивать, кроме веса ползуна, вес верхней части самого тяжелого штампа, который может быть установлен на данном прессе. Если это не обеспечено, то тормоз пресса может быть сильно перегружен и быстрая остановка ползуна окажется невозможной. Конструкция цилиндра для уравновешивания ползуна в разрезе показана: на фиг. Полная схема воздухоразводки в системе подушки и уравновешивания дана на фиг. [26]
Страницы: 1 2