Машина - огневая зачистка
Cтраница 3
В схеме внутрицеховых кислородопрово-дов рекомендуется предусматривать на стороне нагнетания параллельные коллекторы и нитки, позволяющие осуществлять ревизию участков кислородопроводов, не прекращая снабжение потребителей кислородом. Для кислородопроводов, подающих кислород в цехи, которые прекращают производство продукции при отсутствии кислорода ( конвертеры, установки непрерывной разливки стали и др.), следует предусматривать два параллельных трубопровода равных диаметров. При подаче кислорода в конвертеры, машины огневой зачистки и другие агрегаты с резко выраженным неравномерным потреблением кислорода необходимо предусматривать устройства для автоматического регулирования постоянства давления. Для трубопроводов диаметром до 500 мм включительно такими устройствами могут быть катушки, для трубопроводов диаметром свыше 500 мм - смотровые люки. [31]
В зависимости от вида выпускаемой продукции применяют различные схемы расположения технологического оборудования. На рис. 16.15 приведена схема производства сортового проката. Блюм, двигаясь по рольгангу, проходит машину огневой зачистки, где производится зачистка поверхностных дефектов, и подается к ножницам, где режется на мерные заготовки. Далее блюм поступает, иногда после дополнительного нагрева, на заготовочный стан 5, где производится прокатка на блюмы 6сечением от 50 х 50 до 150 х 150 мм, и затем - непосредственно на сортопрокатный стан. Для полунения требуемого профиля заготовка проходит ряд клетей. На рис. 16.15 представлено полунепрерывное расположение клетей сортопрокатного стана. [32]
 |
Схема расположения оборудования блюминга 1150. [33] |
Для обрезки концов и разрезки блюмов на части за рабочей клетью устанавливают ножницы, которые рассчитывают на необходимое усилие в зависимости от размеров сечения разрезаемых блюмов и слябов и их механических свойств. Ножницы снабжают передвижным упором, положение которого определяет длину отрезаемых блюмов, и конвейером для уборки обрезков. Между рабочей клетью и ножницами иногда устанавливают машину огневой зачистки проката. [34]
Серьезно изменится структура сталеплавильного производства в результате опережающего развития кислородно-конверторного процесса, требующего по сравнению с мартеновским меньших капитальных вложений. К концу пятилетки доля кислородно-конверторной стали в общем объеме ее производства достигнет примерно 20 процентов против 4 процентов в 1965 году. Почти на всех блюмингах и слябингах будут установлены машины огневой зачистки, которые позволят повысить производительность труда и улучшить качество металла. [35]
В прокатном производстве осуществляется полная автоматизация и механизация прокатки, порезки, упаковки и клеймовки металла, механизация уборки и погрузки его. Особенно большой эффект дает внедрение огневой зачистки металла в потоке. В настоящее время на 8 крупных металлургических заводах установлены машины огневой зачистки металла и на 14 они будут установлены в ближайшие 2 года. [36]
В развитии тяжелой индустрии большое значение принадлежит тяжелому машиностроению, успехи которого неоспоримы. Так, спроектированный Уралмашзаводом на основе последних достижений науки и техники самый мощный в мире блюминг 1300 имеет производительность 6 млн. тонн. Все процессы на блюминге механизированы и автоматизированы. Утомительный труд операторов заменяет счетно-решающая машина, а тяжелый труд по зачистке пороков устраняет машина огневой зачистки. [37]
Подготовка заготовок перед нагревом является обязательной операцией. В результате предшествующих нагревов и прокатки на поверхности заготовки образуются дефекты: трещины, закаты металла и окалины. Перед дальнейшей прокаткой необходимо удалить указанные дефекты. Дефекты могут быть удалены с поверхности холодных заготовок на складе. Для удаления дефектов применяют следующие методы: обработку при; помощи автогенных резаков; механическое удаление-дефектов пневматическими зубилами, наждачными камнями на металлорежущих станках. Машина огневой зачистки состоит из газорежущих блоков, в. При прохождении через газорежущие блоки слой металла толщиной 2 - 2 5 мм с дефектами расплавляется по периметру заготовки и удаляется. Зачистке подвергается весь металл или производится выборочная зачистка в зависимости от назначения готового проката. [38]
В процессе разливки стали в изложницы, нагрева и прокатки слитков и заготовок образуются поверхностные дефекты, которые должны быть удалены. Основными поверхностными дефектами слитков являются плены, образующиеся в результате разбрызгивания стали при разливке, трещины. Поверхностные дефекты удаляют до ( первый вариант) или после ( второй вариант) прокатки. Слитки, охлажденные перед посадкой в нагревательные колодцы, осматривают, и обнаруженные поверхностные дефекты удаляются. С поверхности слитков, поступающих горячими для посадки в нагревательные колодцы, дефекты не удаляют перед прокаткой. В зависимости от требований, предъявляемых к качеству поверхности готового проката, принимают первый или второй вариант. Глубина поверхностных дефектов на заготовках составляет 2 - 3 мм, и дефектный слой подлежит выборочному или сплошному удалению. Применяют следующие способы удаления поверхностных дефектов: сжигание на определенную глубину дефектного поверхностного слоя; строжку, обдирку на токарных станках; вырубку пневматическими зубилами и специальными машинами; зачистку наждаками. Для сжигания дефектного поверхностного слоя применяют автогенные резаки при выборочном удалении дефектов и машины огневой зачистки при сплошном удалении дефектной поверхности. [39]
Страницы: 1 2 3