Машина - литье
Cтраница 3
В настоящее время имеют наибольшее применение три типа машин литья под давлением ( рис. 99): с холодной горизонтальной камерой прессования, с холодной вертикальной камерой прессования и с горячей вертикальной камерой прессования. [31]
Детали этой арматуры изготовляют главным образом из латуни на машинах литья под давлением. Наружную поверхность деталей подвергают гальваническому покрытию никелем или хромом для защиты от коррозии и придания декоративного вида. [32]
Роботизированный комплекс литья под давлением состоит из раздаточной печи, машины литья под давлением, пресса для обрубки литников, робота-заливщика и робота для взятия отливки и охлаждения ее в баке с водой. На рис. 10.6 показан участок литья под давлением, обслуживаемый двумя ПР. Робот-заливщик погружает свой рабочий орган - ковш в расплавленный металл в раздаточной печи. Глубина погружения ковша определяет массу забираемого им металла и контролируется специальными контактными датчиками. После определенной выдержки времени, необходимой для разогрева и заполнения ковша, ковш поднимается, перемещается к приемнику металла машины литья под давлением и наклоняется для слива металла. После его полного слива осуществляется основная операция прессования. После раскрытия пресс-формы отливка выталкивается толкателем и переносится вторым роботом в бак с водой, где происходит ее охлаждение. Затем тем же роботом она подается на пресс для обрубки литников и сбрасывается в магазин. [33]
Для изготовления новых отливок процедура проектирования начинается о выбора типа машины литья под давлением по известным параметрам детали, анализ которых был проведен на предыдущем этапе. Затем начинается проектирование отливки, литниковой системы и пресс-формы. При проектировании необходимо учитывать требования, которые к ним предъявляет автоматизация операций технологического процесса. При проектировании автоматизированного технологического процесса изготовления уже освоенных отливок-также следует учитывать требования к конструкции отливок, литниковой системы и пресс-формы и производить при необходимости их доработку. [34]
Иногда индукционная плавильная печь служит также и раздаточной, например на машинах литья под давлением. В этом случае выдача металла из раздаточных печей осуществляется при помощи насосов, впрыскивающих жидкий металл в пресс-форму. [35]
Взаимосвязь режимов заполнения и подпрессовки отливки обеспечивается работой прессово-подпрессовочного и запирающего механизмов машины литья под давлением, механизмов выталкивания и удаления стержней. Выбор типа машины и расчет ее силовых параметров проводят после установления технологически необходимой продолжительности заполнения, диапазона скоростей прессования, вместимости камеры прессования, давления и других факторов, создающих оптимальные тепловые и гидродинамические условия формирования отливки в процессе заполнения и подпрессовки. [36]
Сбор статистических данных о параметрах и качестве отливок в режиме нормальной эксплуатации машин литья под давлением и последующая обработка полученных результатов методами регрессионного и корреляционного анализов позволяют сократить сроки оптимизации режимов литья. Однако число опытов при проведении пассивного эксперимента достаточно велико. Сократить их число, а, следовательно, и быстрее установить связь между переменными параметрами литейного процесса и показателями качества отливок позволяет метод активного эксперимента, который проводится по заранее составленному плану. Этот метод предусматривает одновременное изменение всех переменных параметров, влияющих на качество отливки. [37]
В настоящее время для измерения и записи величины давления рабочей жидкости в машинах литья под давлением наиболее часто применяют стандартные тензометрические датчики. Поскольку такие датчики требуют менее сложного комплекта аппаратуры, чем индуктивные, они более пригодны для стационарного монтажа на машине и оперативного контроля давления. Датчики конкретной марки выбирают по каталогу в зависимости от диапазона измеряемого давления, Датчики включают в мостовую электрическую схему осциллографа или быстродействующего самописца. Обычно их монтируют совместно с низковольтным усилителем. Для стационарных тензо-метрических датчиков целесообразно устанавливать дополнительный вентиль, прекращающий доступ рабочей жидкости к датчику, если он не используется. [38]
Процесс производства деталей методом литья под давлением заключается в заливке через горловину в машину литья под давлением определенной порции жидкого металла, взятого из печи, затем в удалении готовой отливки и подаче ее для обрубки литникового остатка. Кроме того, необходимо осуществлять смазку и обдув прессформ. Эффективность применения ПР для обслуживания машин литья под давлением связана с тем, что при обслуживании их рабочим значительны потери металла из-за неточности его дозирования и разбрызгивания при разливке, а также простои оборудования и снижение производительности из-за большой утомляемости рабочего. При этом условия труда являются не только тяжелыми, но и вредными для здоровья. [39]
 |
Форма для жидкой штамповки. [40] |
Заливочные механизмы применяют для автоматизации подачи точной дозы металла из раздаточной печи в камеру прессования машины литья под давлением. [41]
Основой расчета - производственной мощности цеха должно быть формовочное отделение, а для литья в металлические формы - машины литья под давлением, кокильные и центробежные. Мощности и режимы работы цехов специальных способов листья, равно как расчеты площадей, рабочей силы и других показателей, принимают в соответствии с общими положениями, изложенными в гл. [42]
Расчет производительности оборудования, В соответствии с маршрутным технологическим процессом роботизированной системы выбрано следующее оборудование: плавильная печь САТ-015, машина литья под давлением с горячей камерой прессования А-40, промышленный робот Циклон - 5.01, кривошипно-шатунный пресс КД-2118, специальный галтовочный барабан с криогенным охлаждением. [43]
 |
Поперечные сечення литых деталей. [44] |
Габаритные размеры литой детали, а следовательно, и площадь проекции ограничивают минимальную толщину ее стенки при данном усилии запирания машины литья под давлением. [45]
Страницы: 1 2 3 4