Машина - непрерывный процесс
Cтраница 2
Использование этого типа машин непрерывного процесса для формования и отделки других волокон, в частности вискозной текстильной нити при формовании ее в воронке, может представить значительный интерес. [16]
Готовая нить с машин непрерывного процесса не подвергается дополнительной мокрой обработке для получения усадки. Различие между нитями, полученными по непрерывному процессу, и нитями с обычных прядильных машин заключается в том, что первые усаживаются полностью и равномерно. [17]
Схема управления электроприводом машины непрерывного процесса с неполной отделкой нити ПНШ-180-Й2 дана на рис. VIII. ЗД - двигатель гидравлической установки - 0 27 кВт; 4Д - двигатель замасливателя - 0 27 кВт; 1ЭВ - 80 ЭВ - электроверетена типа ЭВН-2 - 50 Вт, частота вращения 8000 об / мин. [18]
Проведение отбелки на машинах непрерывного процесса значительно упрощается при совмещении процесса отбелки с другими отделочными операциями и применении мягко действующих белящих реагентов. [19]
Формование нити на машинах непрерывного процесса при высокой скорости проводится в более жестких условиях, чем на прядильных машинах других типов. [20]
Фирмой Маурер разработана также машина непрерывного процесса получения кордной нити. На рис. 25.8 видна прядильная сторона машины в момент монтажа. По выходе из осадительной ванны нить попадает на диск, откуда подается на вытяжку в среде горячей пластификационной ванны и затем заправляется на расположенные вверху цилиндры, где она довосстанавливается раствором кислоты путем орошения. Нить транспортируется с помощью меньших по размеру цилиндров, расположенных ниже больших под некоторым углом. Дальнейшая обработка нити осуществляется по принципу, который подробно рассмотрен ниже. [21]
Разнообразие принципиальных технологических схем машин непрерывного процесса получения вискозной текстильной нити - машин с полной, неполной отделкой или только с промывкой волокна от кислоты - объясняется сложностью конструкции, большой металлоемкостью, громоздкостью и высокой стоимостью машин непрерывного процесса с полной отделкой волокна. [22]
 |
Общий вид пресса с диаметром шнека 200 мм ( модель Трестер. [23] |
Шнековые прессы, являясь машинами непрерывного процесса переработки пластмасс, занимают видное место в промышленности. Они применяются, прежде всего, для подготовки пластических композиций, которые затем сразу же перерабатываются в готовые изделия ( например, на каландрах); при наличии дополнительных приспособлений они служат для грануляции пластмасс. [24]
При формовании нити на машинах непрерывного процесса 33 % общего количества выделяющегося сероводорода поступает в вытяжную вентиляцию, 42 % уносится с прядильной ванной на кислотную станцию, а 25 % окисляется в ванне до серы. Значительная часть сероводорода, удаляемого с осадительной ванной, также окисляется до серы. Всего окисляется до серы 50 - 55 % общего количества выделяющегося сероводорода, что составляет 25 - 28 кг / т нити. [25]
При получении нити на машинах непрерывного процесса отделке подвергается, как уже указывалось, одиночная нить. [26]
Повышение скорости формования на машинах непрерывного процесса и главным образом упрощение конструкции этих машин являются актуальной задачей, особенно если учесть более высокую их стоимость по сравнению с бобинными и центри-фугальными. [27]
Отбелка хлоритом натрия на машинах непрерывного процесса может проводиться в следующих условиях5: концентрация хлорита натрия 0 5 - 1 2 г / л ( в пересчете на активный хлор), рН 3 - 4 ( регулируется добавлением в ванну уксусной кислоты), температура 50 - 55 С, продолжительность обработки 15 - 30 сек. В этих условиях целлюлоза не деструктируется и механические свойства нити не ухудшаются. [28]
 |
Изменение прочности волокон в зависимости от продолжительности нагрева при 150 С. [29] |
Контактную сушку применяют на машинах непрерывного процесса посредством обогреваемых теплоносителем механизмов непрерывного перемещения движущейся одиночной нити ( см. стр. Сушка волокна токами высокой частоты, несмотря на свои преимущества, пока еще мало распространена в производстве, и основным методом промышленной сушки химических волокон является воздушная сушка. [30]
Страницы: 1 2 3 4