Машина - формование
Cтраница 2
Перед разгрузкой сушилки заполняют азотом, а затем в токе азота пневмотранспортом направляют крошку в бункера машин формования. В результате сравнительно адягкого температурного режима яри глубоком вакууме транспортировке крошки в атмосфере азота исключается окисление поликапроамида. [16]
Сухая крошка после охлаждения смешивается в бункерах-смесителях, а затем пневмотранспортом в потоке азота передается в бункера машин формования нитей. [17]
Подготовленный для дальнейшей технологической операции по-ликапроамид шнековым насосом под давлением до 40 - 105 Па нагнетается в расплавопровод машины формования нити или в гра-нулятор для получения крошки полимера. [18]
На машинах, агрегатах или поточных линиях непрерывного процесса производства для выработки нитей и штапельного волокна приемные механизмы на собственно машинах формования волокна отсутствуют, а приемка нитей или волокна в паковки производится на последнем переходе непрерывного процесса. [19]
Из смесительного барабана влажная масса, состоящая из гранул и связующего, при помощи скребкового транспортера подается на вибролоток 11, который равномерно распределяет массу по ширине ленты конвейера 12 машины формования. Оставшаяся влага удаляется вакуумотсосом 14 при помощи двух вентиляторов. Отжатый раствор связующего поступает в систему рециркуляции раствора. [20]
Из смесительного барабана влажная масса, состоящая из гранул и связующего, при помощи скребкового транспортера подается на вибролоток / /, который равномерно распределяет массу по ширине ленты конвейера 12 машины формования. Оставшаяся влага удаляется вакуумотсосом 14 при помощи двух вентиляторов. Отжатый раствор связующего поступает в систему рециркуляции раствора. [21]
Для этого вместо крючково-вытяжных механизмов применено упрощенное устройство для приема в контейнер, куда собирается и укладывается жгут, образованный примерно из 6000 - 10000 невытянутых элементарных нитей со всех рабочих мест машины формования. Жгутоукладчик совершает сложное движение над контейнером при помощи специального механизма ( пантографа), обеспечивая в дальнейшем хорошую размотку жгута из контейнера. [22]
Обслуживание стеклопря-дильных агрегатов и ткацких станков или прядильных машин в производстве химических нитей и волокон, волокнистых материалов, машин непрерывного процесса получения вискозных текстильных и технических нитей; прядильно-отделочных агрегатов химического волокна, крутильных, крутильно-вытяжных, тексту-рирующих, перемоточных сновальных машин, машин совмещенного формования и вытяжки и ткацких станков в производстве химических технических нитей и тканей аппаратно-чесального и ткацкого оборудования в производстве асбестовых технических изделий. [23]
Ко второй группе относятся машины глубокой печати, скомплектованные в технологические линии. Такая линия может состоять из машины формования пленки, машины глубокой печати, экструзионной машины ( для покрытия печати слоем полиэтилена) и машины для изготовления тар но-упаковочной продукции. [24]
Скорость конвейеров машины формования и сушилки одинакова и регулируется в пределах0 2 - 2Ом / мин с помощью общего привода от регулируемого электродвигателя постоянного тока. Отформованная сырая лента с конвейера машины формования при помощи короткого рольганга 15 подается на конвейер сушилки 16, где она сушится регулируемыми тэнами с обдувом рециркулируемым горячим воздухом с частичным выбросом в атмосферу. После выхода из сушилки летна звукоизоляционного, материала разрезается на отдельные плиты длиной 600 или 900 мм механизмом 17 поперечной резки. Пильный диск механизма 17 в поперечном направлении перемещается специальным пневмо-устройством. [25]
Скорость конвейеров машины формования и сушилки одинакова и регулируется в пределах 0 2 - 2 0 м / мин с помощью общего привода от регулируемого электродвигателя постоянного тока. Отформованная сырая лента с конвейера машины формования при помощи короткого рольганга 15 подается на конвейер сушилки 16, где она сушится регулируемыми тэнами с обдувом рециркулируемым горячим воздухом с частичным выбросом в атмосферу. После выхода из сушилки летна звукоизоляционного материала разрезается на отдельные плиты длиной 600 или 900 мм механизмом 17 поперечной резки. Пильный диск механизма 17 в поперечном направлении перемещается специальным пневмо-устройством. [26]
 |
Технологическая схема получения капронового волокна.| Технологическая схема получения штапельного волокна. [27] |
Исходными материалами для произ-ва штапельного волокна нитрон ( рис. 4) являются мономеры: нитрил акриловой кислоты, метилакрилат и итакопат натрия, к-рые полимеризуются, растворенные в тиоцианате натрия. Смесь реагентов после полимеризации ( сополимер) и фильтрации подается на машины формования, где продавливается в ванну с водным раствором тпо-циапата натрия. Образовавшиеся нити подвергаются в шахтах машин вытяжке и обработке острым паром. После отмывки и отделки волокно режется по аналогии с процессом для других штапельных волокон и выпускается в кипах весом ок. Отработанный раствор тиоцианата натра регенерируется и возвращается в произ-во. Применяется н другой способ получения штапельного волокна нитрон. Исходным материалом служит готовый полимер нитрила акриловой кислоты, растворяемый в диметилформамиде. Формование волокна происходит в горячем водном растворе диметил-формамида. После промывки волокно сушится, режется и прессуется в кипы. [28]
В случае невозможности выполнить требования чертежей на отдельные детали, узлы завод-изготовитель организует производство этих деталей и узлов на других заводах по кооперации. Часто небольшие заводы таким образом получают отливки, поковки, заказывают высокоточную обработку. Например, при изготовлении опытного образца машины скоростного формования синтетических нитей при Уф 10 - f - 12 тыс. м / мин намоточные механизмы заказывались на станкостроительном заводе, имеющем опыт производства высокоскоростных и высокоточных шпиндельных узлов. [29]
Страницы: 1 2