Конвейерная машина

Cтраница 1

Ленточная машина для разливки цинка.| Разливочная ленточная машина дли алюминия. [1]

Конвейерная машина для разливки шлака ( рис. IX-40) отличается от рассмотренных конвейерных машин загрузочным и разгрузочным устройствами и некоторыми деталями, что обусловлено большой длиной машин. [2]

Конвейерные машины имеют пульты электрического питания и управления, которые содержат блоки измерения, регулирования и контроля электрических параметров. [3]

Общий вид станины типа стола. [4]

Для конвейерных машин, испытательно-тренировочного оборудования наиболее часто в качестве корпусных деталей применяют рамно-каркасные конструкции, выполненные в виде плоских рам или сварных пространственных конструкций. [5]

Вакуумная система с сильфонными переклю. [6]

В конвейерных машинах каждая рабочая откачная позиция представляет собой индивидуальный откачной пост, перемещающийся по прямым линиям, замкнутым на концах. [7]

Как устроены беззолотниковые конвейерные машины откачки. [8]

Откачные позиции конвейерных машин представляют собой независимые вакуумные системы, перемещающиеся по специальным направляющим. [9]

Известны технологические схемы конвейерных машин для малоокислительного или восстановительного обжига окатышей. В этом случае содержание кислорода в теплоносителе должно быть как можно ниже. В практике обычно удается получить продукты сгорания с содержанием кислорода по объему не более двух процентов. [10]

В зоне обжига конвейерной машины происходит спекание шихты, упрочнение окатышей. Чтобы ограничить количество расплава в окатышах, температура газов в горне обжиговой машины обычно не должна превышать 1300 - 1350 С. [11]

Разливку алюминия в изложницы конвейерной машины из миксера ведут ровной по возможности закрытой струей через летку по желобу. Во избежание перегрева изложницы охлаждают воздухом или водой. [12]

Результаты расчетов показателей работы конвейерной машины в зависимости от высоты слоя, представленные на рис. 9.24, показывают, что наблюдается экстремальный характер изменения производительности с повышением высоты слоя окатышей, а также непрерывное снижение удельного расхода тепла, что связано с регенерацией тепла в нижних горизонтах слоя. Экстремальный характер изменения производительности обжиговой машины с ростом высоты слоя окатышей связан с тем, что при увеличении высоты слоя повышается аэродинамическое сопротивление слоя. В результате этого начинает падать скорость фильтрации и, соответственно, интенсивность теплообмена в слое; время нагрева окатышей до заданных технологических температур начинает увеличиваться. Таким образом, снижение удельных тепловых затрат требует оптимального выбора высоты слоя в зависимости от мощности тягодутьевых средств. [13]

При разливке вторым способом конвейерную машину устанавливают около печи - - миксера. Металл из литейных ковшей заливают спокойной струей по желобу или сразу в специальный карман печи. После каждой заливки с поверхности алюминия в кармане печи снимают шлак. После заполнения печи металлом и отстоя с поверхности алюминия перед началом разливки снова снимают шлак. Когда заливка и разливка металла осуществляется непрерывно, шлак снимают периодически, обычно в конце каждой рабочей смены. Операции подготовки алюминия к разливки в разливочных печах всегда идентичны и не зависят от того, какую товарную продукцию будут из него отливать. [14]

При изготовлении миканитов на конвейерных машинах с отпускного механизма машины подается бумага, проходящая по всей длине пульсирующего конвейера. Раскладка слюды и нанесение лака производятся аналогично тому, как это делается на столах для клейки. В конце машины расположена контрольная зона. Во время прохождения миканита по этой зоне включается нижний свет и осуществляются просвечивание, контроль и исправление нсравномер-ностей расклейки слюды. Наклеенная лента миканита проходит сушильную камеру машины и после зоны естественного охлаждения разрезается с помощью автоматических ножниц на листы заданных размеров. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5