Конвейерная машина

Cтраница 3

Значительно меньшая высота слоя окатышей на решетке по сравнению с конвейерной машиной обеспечивает высокие скорости фильтрации и более равномерное распределение температур по высоте слоя. Для высокотемпературного обжига ( 1250 - 5 - 1350 С) используется вращающаяся печь с установленными горелками. Наличие пересыпающегося слоя и большее время термообработки обеспечивают равномерность распределения температур по сечению материала и высокое качество окатышей. [31]

Схема получения агломерата. 1 - барабанный окомкователь. 2 - ленточный транспортер. 3 - загрузочное устройство. 4 - агломерационная лента. 5 - зажигательный горн. б - вакуум-камеры. 7 - дымосос.| Структура агломерируемого слоя. / - спек-агломерат. 2 - зона горения. 3 - зона подогрева. 4 - зона сушки. 5 - влажная шихта. tH и гг - температуры материала и газа. [32]

В настоящее время в мире 98 % агломерата производится на конвейерных машинах ленточного типа. [33]

Данные разработки защищены изобретениями: на устройство для комбинированного отопления горнов конвейерных машин и на способ охлаждения кусковых материалов в кольцевом чашевом охладителе. [34]

Конвейерная машина для разливки шлака ( рис. IX-40) отличается от рассмотренных конвейерных машин загрузочным и разгрузочным устройствами и некоторыми деталями, что обусловлено большой длиной машин. [35]

Возможны следующие планировки сталеплавильных цехов с печами блочной конструкции при завалке конвейерными машинами. Можно расположить печи в одну линию между разливочным и печным пролетами, как это делается в существующих мартеновских цехах. Можно также при расположении печей в линию совместить разливочный и печной пролеты, а участки разливки и завалки шихтовых материалов будут отделены самими печами. Расположение печей возможно в отдельных пролетах с самостоятельными участками завалки шихтовых материалов, разливки и другими вспомогательными участками, обслуживающими определенную печь. [36]

Распределение зон обжиговой машины. / - сушка /. 2 обжиг. 5 - рекуперация. б - охлаждение /. 7 - охлаждение У. [37]

В настоящее время для обжига железорудных окатышей применяют три вида установок: шахтные печи, конвейерные машины и комбинированные установки. Наибольшее распространение получили конвейерные машины, аналогичные агломерационным. [38]

Агрегат состоит из закалочной с панцырным конвейером печи /, закалочного конвейерного бака 2, моечной конвейерной машины 3 и конвейерной печи 4 для отпуска. Конструкция печи позволяет вести работу с защитной атмосферой. [39]

Процесс обжига на такой установке разделен на две стадии: сушку и подогрев окатышей на небольшой конвейерной машине ( решетке) и высокотемпературный обжиг во вращающейся печи. [40]

Электрофизические показатели стеклозмалей. [41]

Глазурование в за-висимо сти от размеров заготовок изоляторов осуществляют с применением станков, карусельного типа, конвейерных машин и подъемных устройств для крупных изоляторов. [42]

Передача за - отовок-изделий от одного технологического агрегата к другому 1 автоматическом цикле осуществляется при помощи конвейерных машин в обычном или специализированном исполнении. [43]

А Малкин В. М., Майзель Г. М., Брагин В. В. Универсальная математическая модель тепломассообмена в слое при обжиге окатышей на конвейерной машине / / Сталь. [44]

Варианты компоновки машин параллельного агрегатирования. [45]

Страницы: 1 2 3 4 5