Вытяжная машина

Cтраница 2

В замасливающих составах, применяемых на вытяжных машинах, желательно заменить авироль и другие мало стабильные при повышенных температурах вещества на более термостойкие соединения ( например, на полиалкилсилоксановые), так как температура нити на вытяжных машинах достигает иногда 140 - 180 С. [16]

В отделении вытягивания заполненные шпулярники устанавливают на вытяжных машинах. [17]

Кривые усилие-деформация для различных температур вытягивания.| Кривые усилие - деформация для полипропиленового волокна, полученные при различных температурах. [18]

Процесс образования шейки при непрерывном вытягивании волокна на вытяжной машине имеет некоторые особенности, и необходимо знать условия образования и существования шейки, изменение ее положения в зависимости от параметров процесса непрерывного вытягивания волокна, так как они определяют равномерность волокна и, кроме того, как будет показано ниже, влияют на механизм структурных превращений при вытягивании. [19]

Конструктивные решения вытяжных приспособлений. А - дуовальцы. Б - триовальцы. В - квинтет. Г - септет. [20]

В зависимости от количества систем вальцов, установленных на вытяжной машине, различают одно - или многоступенчатое вытягивание. [21]

Длина профиля определяется по ТУ СН ИЗ-60 размерами заготовки и габаритом вытяжных машин; объем готового изделия не должен превосходить 80 % объема заготовки, которая при габаритном руге 32 см имеет диаметр 34 5 см и длину 145 см. Практически длина полуфабриката не должна превышать 10 - 12 м, большие длины устанавливаются по согласованию с заводом-изготовителем. Длина изделий, не подвергаемых термообработке, может быть несколько увеличена. [22]

В прядилыю-отделочном цехе выделяются тепло и пары диметил-формамида; источниками выделений являются прядильные и вытяжные машины, промывочные ванны и вальцы. [23]

Отделка полиэфирного волокна осуществляется на штапель - iM агрегате, который включает в себя вытяжную машину, тройство для гофрирования жгута, резательную машину и меру термофиксации. [24]

Параллелизация волокон, являющаяся одним из необходимейших условий получения хорошей равномерной пряжи, осуществляется с помощью вытяжных машин, на к-рых помимо вытяжки одновременно применяется и сдваивание лент. [25]

Нить после сушки вытягивается для упрочнения в глицериновой ванне при температуре 130 - 140 С на вытяжных машинах с электрообогревом. От укрытых желобов с глицериновой ванной бортовым местным отсосом удаляется 3000 м3 / ч воздуха от одной машины. [26]

Давление необходимо только в начале процесса вытягивания; затем от него можно отказаться, обеспечив только надежное ( без проскальзывания) движение жгута в вытяжной машине путем подбора соответствующего угла охвата вальцов жгутом. [27]

Для снижения удлинений по основе хлопчатобумажный бельтинг после выработки на ткацком станке проходит на текстильной фабрике операцию вытяжки ( 2 - 4 %) на специальных вытяжных машинах. [28]

Схема крашения волокна в жгуте. [29]

Крашение ПАН волокна до сушки производится на проходной установке ( рис. 10.1), которая размещается после промывной машины, а если после промывки следует операция вытягивания, то после вытяжных машин. Жгут перед поступлением в красильную ванну сильно отжимается. [30]

Страницы: 1 2 3 4