Вытяжная машина

Cтраница 4

Процесс вытягивания щетины в принципе аналогичен процессу вытягивания текстильных волокон из полиамидов. В аппаратурном оформлении83 этих процессов также имеется большое сходство: применяется машина, подобная вытяжной машине для волокон, так как растягивающие силы здесь также одного и того же порядка. Из экономических соображений применяются фильеры с несколькими отверстиями, после выхода из которых отдельные моноволокна наматываются на приемное устройство, вместе или раздельно. Однако конструктивно машины выполнены так, что обладают достаточным резервом. [46]

Схема одноступенчатой вытяжки - j полипропиленовых волокон.| Схема двухступенчатой вытяжки полипропиленовых волокон с первой холодной. [47]

В машине для вытяжки элементарных жгутиков имеются специальные намоточные устройства для приема отдельных вытянутых нитей на бобину без предварительного кручения. Если элементарные жгутики подвергаются вытяжке с последующим соединением их в общий жгут, то такую вытяжную машину можно использовать также и для производства штапельного волокна и жгута. Однако в большинстве случаев для получения штапельного полипропиленового волокна и жгута применяется другой способ вытяжки: отдельные невытянутые нити соединяются в общий жгут с последующим вытягиванием его при 105 - 130 С, как правило, в среде водяного пара. [48]

По одним данным [92], во избежание затруднений при вытягивании свежесформованное волокно до его поступления на вытяжную машину можно выдерживать не более 4 - 6 ч; по другим данным [93], выдерживание невытянутого полиамидного волокна в течение 30 сут не ухудшает его способности к вытягиванию. [49]

Мотовило для щетины. [50]

Современные методы формования жилки и щетины предусматривают осуществление непрерывного вытягивания. Выходящая из водяной ванны охлажденная жилка бесконечной длины сразу поступает, как указывалось выше, на подающие вальцы вытяжной машины ( рис. 158) и затем подвергается вытягиванию при нормальной температуре ( степень вытягивания 300 - 400 %) между двумя триовальцами. Вытянутую жилку наматывают на бобины или мотовила. [51]

Схема к ру тиль но-вытяжного механи. [52]

КВ-150-И4, рассчитанная на кратн вытяжки 2 42 - 4 90 и скорость выпуска вытянутой нити 750 м / мин; масса выходной паковки составляет до - 100 г. Для же целей применяется более совершенная 120-местная крутил вытяжная машина КВ-180-К с кратностью гштяжки 2 48 - И скоростью выпуска вытянутой нити до 1220 м / мигт. Мап снабжена программным регулированием частоты вращения Е тена и скорости выпуска нити, которые зависят от принятого нологического режима вытягивания и кручения нити. [53]

Число оборотов переднего валика в зависимости от № пряжи колеблется от 400 до 320 в мин. В хлопкопрядении одного пропуска через ленточные машины оказывается недостаточно. Вытяжные машины для длинных волокон устраивают с игольчатой гарнитурой, к-рая помогает параллелизации волокон, прочесывая и разъединяя их. [54]

Если это соотношение недостаточно точно выдержано, то в случае слишком малого расстояния между валиками волокна будут одновременно захватываться двумя парами валиков и надрываться, в случае слишком большого расстояния волокна смогут наматываться на передний валик не будучи еще придерживаемы задней парой. Наибольшей простотой отличаются вытяжные машины, применяемые в хлопкопрядении. Их рабочий орган обычно состоит из трех или четырех пар вытяжных валиков ( фиг. [55]

Схема кручения. [56]

Кручение нити часто производится непосредственно на прядильных машинах, на машинах непрерывного процесса формования и отделки или на крутильных машинах. В последнем случае кручение синтетических термопластичных нитей или одна из стадий этого процесса соединяется с вытягиванием нити. При этом кручение нити производится на специальных вытяжных машинах. Нити, полученные бобинным способом, подвергаются кручению на этажных крутильных машинах или на кольцекрутильных. Схемы процесса кручения на этих машинах различны. [57]

Прочность полиакрилонитрильных, полпвинилснир-товых и полиолефиновых волокон, вытянутых при 100 - 140 С, увеличивается до 500 - 700 мл. Вытяжку проводят в одну или несколько стадий с помощью вытяжных машин, на к-рых эта операция часто совмещается с кручением нитей. От условий вытяжки ( темп-ры, скорости, кратности и равномерности натяжения) зависит не только прочность, но и равномерность цвета волокон при последующем крашении, а также их усадка при нагревании. [58]

Для проведения вытяжки, которая по экономическим причинам совмещается с непрерывным процессом крутки, можно применять все известные в текстильной промышленности способы создания тонкой нити из исходного материала. Для вытяжки полиамидных нитей не требуется никаких принципиально новых методов, а требуется лишь внесение некоторых изменений в конструкции агрегатов, исходя из специфических свойств полиамидных нитей. Новым при вытяжке полиамидных волокон является применение вытяжных палочек52 на вытяжной машине, которые расположены между двумя создающими вытяжку цилиндрами и через которые направляется вытягиваемая нить. Благодаря этому достигается фиксация того места, где начинается процесс вытягивания; при соответствующем выборе веществ для препарации это обеспечивает равномерную вытяжку. [59]

Небольшое различие в степени вытяжки волокна может иметь большое влияние на способность вытянутого волокна к окрашиванию, особенно в случае применения некоторых красителей. Очевидно, что в том случае, когда нить вытянута не полностью, она не только быстрее окрашивается, но и имеет более высокое денье, и в результате обоих этих явлений пряжа при крашении кажется более темно окрашенной. Поэтому очень важно, чтобы во время вытягивания не происходило скольжения волокна, а также чтобы питающие и вытяжные ролики вытяжной машины были точно изготовлены. [60]

Страницы: 1 2 3 4