Cтраница 2
Схема теплоутилизационной установки для выработки электроэнергии и теплоснабжения. [16] |
Так, пар после молотов, прессов и штамповочных машин имеет параметры 0 13 - 0 15 МПа. Отработавший производственный пар используется для технологических целей, теплоснабжения, выработки электроэнергии, комбинированного производства электроэнергии и тепла, получения холода. [17]
Меньшее значение принимается для штамповочных агрегатов, состоящих из нагревательной установки, штамповочной машины и обрезного пресса. Большие значения принимаются в случаях, когда в агрегат устанавливается дополнительное оборудование для подготовительных и правочных операций. [18]
Нагрев заготовки перед штамповкой ведут в печах, производительность которых соответствует производительности штамповочных машин. Существуют два способа нагрева заготовок перед объемной горячей штамповкой: пламенный и электрический. [19]
Так, для штамповки клапанов разработана автоматическая линия в состав которой входят не только штамповочные машины, но и устройства для термообработки. Запроектированная автоматическая линия для штамповки звеньев-гусеницы является комплексной, поскольку в состав 14 единиц оборудования входят все необходимые для их изготовления машины, начиная от ножниц для разделки прутков, кончая устройством для консервации деталей, включая металлорежущие и контрольные автоматы. [20]
К этой группе могут быть отнесены различные подъемно-транспортные механизмы, некоторые металлообрабатывающие станки, прессы, штамповочные машины. Для привода таких механизмов обычно применяются двигатели, рассчитанные на повторно-кратковременный режим работы. [21]
Технология производства деталей методом горячей объемной штамповки в основном ориентируется на внедрение технологических процессов, осуществляемых на наиболее современных штамповочных машинах. Максимально эффективное использование действующего в цехе парка кузнечно-штамповочного оборудования и экономические соображения открывают возможность рационального ведения ковки-штамповки методом расчленения операций. [22]
Зоны перемещения подвижных деталей и элементы привода, прежде всего на револьверных, барабанных ( ротационных) и штамповочных машинах, должны иметь ограждения. [23]
А вращаются валки с такой скоростью, что производительность шаропрокатного стана в 8 раз превосходит производительность автомата - этой наипроизводительнейшей штамповочной машины. [24]
Для правки сложных поковок применяют специально выделенное оборудование ( молот или пресс), устанавливаемое в одной линии со штамповочной машиной. [25]
Автоматическая линия для изготовления изделий, в которой по ходу технологического процесса установлены связанные последовательно между собой кинематически и транспортными средствами правильно-подающий механизм, нагреватель, прокатный стан, штамповочная машина с механизмом для синхронизации ее работы с прокатным станом, отличающаяся тем, что с целью повышения производительности линия включает отрезной пресс с механизмом подачи отштампованных заготовок, расположенный за штамповочной машиной, растяжное устройство, смонтированное на станине прокатного стана, устройство для подачи штампов и механизм поштучного отделения отштампованной заготовки, смонтированные на штамповочной машине, при этом последняя соединена системой дистанционного управления с отрезным прессом, а прокатный стан кинематически связан с правильно-подающим механизмом, растяжным устройством и устройством подачи штампов. [26]
Отличные противозадирные свойства дисульфида молибдена позволяют в широких масштабах применять его в машиностроении: в узлах трения станков по обработке дерева и камня, работающих в запыленной атмосфере; для штамповочных машин и прессов, для направляющих станков и приспособлений для накатки резьбы. [27]
Что касается исследований по непрерывным процессам ОМД, то они вылились в работы по созданию литейно-штамповочных агрегатов, в которых литая заготовка, возможно, даже с частично жидкостной фазой оптимальной формы подается в штамп штамповочной машины для окончательного формообразования. Такая схема процесса резко сокращает длину технологического маршрута получения готовой детали, обеспечивает экономию энергии ( за счет использования литейного тепла), усилий и времени обслуживающего персонала, транспортно-складских операций. [28]
Автоматическая линия для изготовления изделий с резким переходом по диаметру в поперечном сечении из непрерывно подаваемой из бунта заготовки, в которой по ходу технологического процесса установлены связанные последовательно между собой кинематически и транспортными средствами правильно-подающий механизм, нагреватель, прокатный стан, штамповочная машина с механизмом для синхронизации ее работы с прокатным станом, отличающаяся тем, что с целью повышения производительности линия включает отрезной пресс с механизмом подачи отштампованных заготовок, расположенный за штамповочной машиной, растяжное устройство, смонтированное на станине прокатного стана, устройство для подачи штампов и механизм поштучного отделения отштампованной заготовки, смонтированные на штамповочной машине, при зтом последняя соединена системой дистанционного управления с отрезным прессом, а прокатный стан кинематически связан с правильно-подающим механизмом, растяжным устройством и устройством подачи штампов. [29]
Автоматическая линия для изготовления изделий с резким переходом по диаметру в поперечном сечении из непрерывно подаваемой из бунта заготовки, в которой по ходу технологического процесса установлены связанные последовательно между собой кинематически и транспортными средствами правильно-подающий механизм, нагреватель, прокатный стан, штамповочная машина с механизмом для синхронизации ее работы с прокатным станом, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, линия включает отрезной пресс с механизмом подачи отштампованных заготовок, расположенный за штамповочной машиной, растяжное устройство, смонтированное на станине прокатного стана, устройство для подачи штампов и механизм поштучного отделения отштампованной заготовки, смонтированные на штамповочной машине, при этом последняя соединена системой дистанционного управления с отрезным прессом, а прокатный стан кинематически связан с правильно-подающим механизмом, растяжным устройством и устройством подачи штампов. [30]