Плунжерная машина
Cтраница 1
Плунжерная машина для литья под давлением состоит из цилиндра диаметром 5 08 см, внутри которого совершает возвратно-поступательное движение хорошо пригнанный плунжер. [1]
Как плунжерные машины старых моделей для литья под давлением, так и современные литьевые машины с поступательно-вращательным движением червяка создают давление впрыска за счет движения вперед плунжера или червяка, действующего как плунжер и продавливающего расплав в литьевые формы. Давление на переднюю поверхность плунжера зависит от силы, действующей на плунжер, и площади поперечного сечения цилиндра. Его подбирают с учетом свойств полимера, конфигурации литьевой формы и. [2]
Недостатком плунжерных машин является низкая производительность, вследствие чего они не находят широкого применения. [3]
В отечественной практике плунжерные машины не получили распространения, так как они менее производительны, чем роликовые. [4]
Одной из крупных фирм, выпускающей обычные плунжерные машины, является фирма Lester Engng Co. Вес впрыска для машин типа Lester составляет 120 - 2250 г, усилие смыкания форм 100 - 750 г. Преследуя ряд специальных целей ( экономия производственной площади, литье деталей с арматурой и др.), эта фирма выпускает машины в вертикальном исполнении. [5]
 |
Влияние природы наполнителя ( 60 масс. ч. / ЮО масс. ч. каучука IR-500 на продолжительность заполнения формы в зависимости от давления литья. [6] |
Шнек-плунжерные литьевые машины обладают достоинствами как шнековых, так и плунжерных машин. [7]
Компенсация колебаний скорости достигается установкой на всасывающей и нагнетательной линиях поршневых и плунжерных машин воздушных или жидкостных компенсаторов и акустических фильтров. [8]
Горизонтальный двухступенчатый насос типа НЖК-3 ( рис. 246) представляет собой однолинейную плунжерную машину. Зазор между плунжером 5 и втулкой 3 равен: в цилиндре I ступени 0 06 - 0 08 мм; в цилиндре II ступени 0 035 - 0 045 мм. [9]
Горизонтальный двухступенчатый насос типа НЖК-3 ( рис. 246) представляет собой однолинейную плунжерную машину. Зазор между плунжером 5 и втулкой 3 равен: в цилиндре I ступени 0 06 - 0 08 мм; в цилиндре II ступени 0 035 - 0 045 мм. [10]
Рекомендуется применять материал ФУМ в сальниках - вентилей, клапанов, поршневых и плунжерных машин. Для вращающихся валов он менее пригоден вследствие малой теплопроводности. [11]
Наряду с литьевыми машинами этой конструкции организовано производство сменных узлов для переделки плунжерных машин. При модернизации литьевых машин их производительность повышается в среднем в 1 5 - 3 раза. Переделка поршневой машины на шнековую обходится в 3 - 4 раза дешевле, чем покупка новой шнековой машины. [12]
 |
Схема литьевой машины. [13] |
Так как для литья под давлением при получении большинства резиновых изделий требуется высокое давление, плунжерные машины получили большее распространение, чем шнековые. Максимальное давление литья при использовании плунжерных машин доходит до 200 МПа ( 2000 кгс / см2) при скоростях впрыска до 10 - 4 м3 / с. Однако в литьевых машинах плунжерного типа смесь недостаточно перемешивается, ее гомогенность хуже, чем при переработке в шнековых машинах. [14]
Современный парк литьевых машин США характеризуется большим разнообразием типов и конструкций, однако основная ч асть приходится на обычные плунжерные машины. Правда, в последние 2 - 3 года налажено производство узлов шнековой пластикации, которыми заменяют старые плунжерные. Значительным достоинством шнековых машин является их пригодность к переработке порошковых материалов, что позволяет получить экономию как капитальных затрат, так и эксплуатационных расходов за счет исключения процессов грануляции материала. Более того, только благодаря этому стала возможна переработка жесткого поливинилхлорида методом литья под давлением. Так же, как и в процессе экструзии, при шнековой пластикации применяются различные конструкции шнеков для разных материалов. [15]
Страницы: 1 2