Плунжерная машина
Cтраница 2
Материалы ФУМ круглого и квадратного сечения применяют также в виде сальниковой набивки, в основном для уплотнения шпинделей вентилей, клапанов и штоков поршневых и плунжерных машин. Для вращающихся валов он менее пригоден вследствие малой теплопроводности. [16]
В начале 60 - х годов почти во всех крупных капиталистических странах резко увеличился выпуск шнековых литьевых машин ( с предварительной шнековой пластикацией) при значительном уменьшении удельного веса плунжерных машин. [17]
Шприцеванием, или экструзией, называется процесс продавливания предварительно разогретой резиновой смеси через отверстия определенной формы с целью получения полуфабрикатов заданного сечения. Для шприцевания применяют плунжерные машины - в этом случае заготовки имеют ограниченную длину, и червячные прессы, которые позволяют получить профилированные изделия любой длины. Наибольшее распространение получили одночервячные конструкции, поэтому рассмотрение процессов будет в дальнейшем осуществляться применительно к устройствам такого типа. [18]
Так как для литья под давлением при получении большинства резиновых изделий требуется высокое давление, плунжерные машины получили большее распространение, чем шнековые. Максимальное давление литья при использовании плунжерных машин доходит до 200 МПа ( 2000 кгс / см2) при скоростях впрыска до 10 - 4 м3 / с. Однако в литьевых машинах плунжерного типа смесь недостаточно перемешивается, ее гомогенность хуже, чем при переработке в шнековых машинах. [19]
Разобранное оборудование промывают в зависимости от загрязнений керосином, бензином, уайт-спиритом, холодной и горячей водой. Для промывки водой под давлением используют плунжерные машины гаражного типа. [20]
 |
Насос жидкостной на давление 350 МПа. [21] |
При использовании ее в качестве насоса заменяют клапаны, маховик и изменяют скорость перекачки. Привод состоит из махового колеса и кривошипа, типичных для аналогичных поршневых или плунжерных машин. [22]
При литье под давлением резиновая смесь в виде шприцованной каландрованной ленты или гранул поступает из загрузочной воронки в материальный цилиндр 4 ( рис. 3.11), через который проталкивается шнеком 3 или плунжером. При использовании шне-ковой литьевой машины основное увеличение температуры резиновой смеси происходит за счет механической энергии, выделяющейся в смеси при ее обработке шнеком, а при использовании плунжерной машины - за счет подвода дополнительного тепла от материального литьевого цилиндра. [23]
Поперечное сечение мундштука определяет размер и форму получаемого стержня. Установкой внутри вдоль оси мундштука неподвижного прутка можно получить вдоль стержня, по всей его длине, вентиляционный канал с диаметром, соответствующим диаметру прутка. В зависимости от того, каким образом создается давление, необходимое для проталкивания стержневой смеси через мундштук, и ее уплотнения - шнеком или плунжером, различают шнековые или плунжерные машины. Общие потери от трения и износ рабочих элементов у плунжерных машин несколько меньше, чем у шнековых, в силу чего первые получили преимущественное распространение. [24]
Поперечное сечение мундштука определяет размер и форму получаемого стержня. Установкой внутри вдоль оси мундштука неподвижного прутка можно получить вдоль стержня, по всей его длине, вентиляционный канал с диаметром, соответствующим диаметру прутка. В зависимости от того, каким образом создается давление, необходимое для проталкивания стержневой смеси через мундштук, и ее уплотнения - шнеком или плунжером, различают шнековые или плунжерные машины. Общие потери от трения и износ рабочих элементов у плунжерных машин несколько меньше, чем у шнековых, в силу чего первые получили преимущественное распространение. [25]
Страницы: 1 2