Закалочная машина
Cтраница 1
Закалочные машины также подразделяются на машины периодического и непрерывного ( барабанного типа) действия. [1]
Мощные закалочные машины обеспечивают выполняемую без коробления за: алку в воде броневых листов толщиной до 150 мм. [2]
В качестве закалочной машины в производственной практике обычно используется какой-либо из имеющихся в наличии металлообрабатывающих станков. Чаще всего для этой цели применяется токариыл станок, пользуясь которым можно ос ще: твить поступательное движение горелки, а также вращение детали и производить закалку разнообразных деталей любым из четырех описанных выше способов. [3]
Закалка производится в закалочных машинах при непрерывном вращении детали со скоростью 250 - 350 об / мин, что такнсе способствует энергичному охлаждению. [4]
Необходимо отметить, что конструкция закалочной машины с точно установленными индукторами в соответствии с чертежом вала в связи с необходимостью сохранения установленного зазора выявляет валы с отклоненными размерами до закалки. Если принять проверенную практикой продолжительность закалки вместе с установкой вала 3 мин. Такая производительность намного превосходит производительность при других методах закалки. Если сравнить ее с производительностью при методе ацетилено-кислородной закалки, то она превосходит ее во много раз, так как для закалки 60 валов требуется работа двух калильщиков в течение 2 5 смен на двух станках. [5]
 |
Гибочно-закалочная машина для рессорных листов. [6] |
Закалка и одновременная гибка рессор производится на закалочной машине барабанного типа ( рис. 157), состоящего из периодически вращающегося шести -, восьми-или десятигранного барабана. Барабан устанавливается в закалочном баке так, что его ось находится ниже уровня масла. [7]
Высокоскоростной электромагнитный фильтр рекомендуется Харьковским отделом ВНИИ ВОДГЕО для очистки сточных вод закалочных машин прокатного производства. К этим водам, используемым в системах оборотного водоснабжения, предъявляются высокие требования: содержание взвешенных веществ - не более 30 мг / л ( при отсутствии масел); крупность частиц - не более 0 2 мм. [8]
 |
Схема закалочного пресса ( о и закалочной роликовой машины ( б. [9] |
После прокатки полосы толщиной 5 - 50 мм по рольгангу транспортируют к роликовой закалочной машине, где закаливают толстые листы с прокатного нагрева или охлаждают до 550 С листы толщиной 5 - 10 мм. После обрезки передних и задних концов на ножницах или порезки на мерные длины полосы направляют на дальнейшую отделку. [10]
Для закалки длинных тонких цилиндрических деталей ( например, кулачковых валиков) существуют закалочные машины, общин вид одной из которых показан на фиг. Закаливаемый валик укладывается ( фиг 155, а) на два вращающихся ролика и плотно прижимается к ним третьим. Валик начинает также быстро вращаться и в таком со-стоянии он вместе с роликами погружается в закалочный бак, находящийся внизу машины. [11]
Охлаждение деталей производится в механизированных закалочных баках-ваннах ( масляных, соляных) и закалочных машинах. Кроме основного оборудования, при закалке применяют различное дополнительное оборудование - прессы для правки, дробеструйные аппараты для очистки, моечные машины, травильные установки и др. В термических цехах массового и крупносерийного производства это оборудование устанавливается в одну поточную линию в порядке последовательности технологических операций. [12]
Цех оборудован камерными печами для нагрева под закалку и отпуск, камерами выдержки, закалочными машинами, транспортно-загрузочными машинами ( шаржирмашинами) и пескоструйными камерами. [13]
Закалка многих деталей ( зубчатых колес, кулачковых валиков и др.) проводится в закалочных машинах, которые обеспечивают равномерное охлаждение Детали и позволяют осуществить охлаждение ее отдельных частей с различной скоростью. Для уменьшения коробления или деформации детали при ее закалке в такой машине деталь обычно зажимается между плоскостями, штампами или роликами. [14]
Линия Я состоит из закалочной толкателыюго типа печи 3 с площадью тюда 1 3x5 м, закалочной машины 4, отпускной толкательного типа печи 5 с размером пода 1 3x6 м и камеры для охлаждения 6 после отпуска с вытаски-вателем. Производительность этой линии - девять валов в час или 900 кг / час. Во время движения по печам и бакам линии валы все время продвигаются по подставкам. [15]
Страницы: 1 2 3