Закалочная машина
Cтраница 2
 |
Листовая рессора автомобиля ЗИЛ-130. [16] |
Листы загружаются в закалочную печь, каждый на свою позицию, в том порядке, в каком установлены штампы на барабане закалочной машины. Когда штамп закрывается и формует соответствующий лист рессоры, он опускается в закалочную ванну и листы закаливаются в зажатом состоянии. [17]
Закалочно-гибочная машина барабанного типа: I - направляющая для ската детали из печи; 2 - рычаг, передающий деталь в штамп закалочной машины; 3 - за-калочно-гибочный штамп; 4 - зажимная часть штампа; 5 - вращающийся барабан; 6 - рычаг дла сброса детали на конвейер отпускной печи; 7-скат на конвейер отпускной печи; 8 - конвейер отпускной печи; 9 - бак с закалочной жидкостью. [18]
В непосредственной близости от печей для нагрева под закалку располагаются закалочные устройства: закалочные баки, наполненные охлаждающей жидкостью, закалочные прессы или закалочные машины. Если размер бака невелик, то при частой закалке жидкость будет быстро нагреваться, что отрицательно скажется на результатах закалки. [19]
 |
Схема устройства термопары. [20] |
В непосредственной близости от печей для нагрева под закалку располагаются закалочные устройства: закалочные баки, наполненные охлаждающей жидкостью, закалочные прессы или закалочные машины. [21]
 |
Положение деталей при погружении их в закалочный бак. [22] |
Уменьшение коробления достигается также правильным способом погружения детали в охлаждающую жидкость ( рис. 71), например, длинные стержневые детали необходимо охлаждать в вертикальном положении, закаливать в закалочных машинах и штампах и др. коробление детали исправляют правкой или рихтовкой. [23]
 |
Варианты планировок участков термических цехов. [24] |
Для термической обработки изделий применяют следующее основное оборудование: печи-ванны, нагревательные печи, механизированные агрегаты, цементационные печи, установки для индукционного нагрева и охлаждающие устройства ( закалочные баки, закалочные машины), непосредственно связанные с нагревом и охлаждением деталей. Оборудование современных термических цехов машиностроительных заводов представляет собой механизированные агрегаты и автоматизированные линии. [25]
Должен знать: устройство пламенных, газовых, индукционных, электрических, вакуумных ( камерных, шахтных, конвейерных, агрегатных и др.) печей; назначение и устройство откачной системы вакуумной печи, водородной установки; охлаждающие жидкости и правила их применения в зависимости от температуры нагрева и марки стали; основы химико-термической обработки металлов в пределах выполняемой работы; правила выбора режима термической обработки деталей и инструмента средней сложности из углеродистых и легированных сталей; основные свойства сталей различных марок, цветных металлов и их сплавов, технологическую схему и способы регулирования процесса отжига в водородной среде; физико-химические свойства хромоникеле-вого катализатора и способы обращения с ним; способы закалки деталей на однотипных закалочных прессах, закалочных машинах; способы закалки и охлаждения молетов; температурные режимы при закалке и охлаждении молетов для получения требуемой твердости; правила обращения с электроприборами при закалке молетов в электропечи; назначение, принцип работы и правила применения различных приборов ( механических, электрических, оптических) при термообработке; правила цементации деталей, цементующие вещества и способы-определения глубины слоя цементации; методы правки изделий после закалки. [26]
Горелка является самой важной частью закалочной машины, от нее зависит успех поверхностной закалки. В горелке происходит смешение в требуемой пропорции горючего газа с кислородом и сжигание его для получения закалочного пламени. [27]
Приспособление для внутреннего охлаждения показано на фиг. Оно представляет собой кронштейн, установленный на закалочной машине, в котором закреплена трубка для подвода охлаждающей жидкости. Трубка заканчивается резервуаром, в котором по окружности наклонно просверлены отверстия. Через эти отверстия поступает вода - Чтобы вода не могла вытекать в обратном направлении, вокруг резервуара сделана кольцевая щель, к которой по другой трубке подводится воздух от компрессора. Струя воздуха не дает возможности попадать воде на нагретый участок закаливаемой трубы раньше времени. [28]
Искривление деталей простой конфигурации ( валов, планок, плит) устраняют после термической обработки правкой, а искажение размеров - шлифованием. Для уменьшения коробления заготовок их закалку производят в штампах или в закалочных машинах. [29]
Размеры и форма простых по конфигурации деталей ( валы, втулки, плиты) доводятся после термической обработки правкой ( если она допускается) и шлифованием. В целях уменьшения трудоемкости этих операций применяют нагрев при закалке и отпуске в специальных приспособлениях и закалку в штампах для плоских деталей или в закалочных машинах для цилиндрических деталей, в которых они закаливаются зажатыми между роликами или плоскостями штампов. [30]
Страницы: 1 2 3