Бак-сборник

Cтраница 3

Оборудование купоросной установки размещено в четырехэтажном корпусе. Вакуум-кристаллизационный агрегат, состоящий из четырех испарителей-кристаллизаторов, двух конденсаторов и шести пароструйных эжекторов, размещают на четвертом этаже. На третьем этаже находятся мерники крепкой серной кислоты и отработанного травильного раствора, а также сборники пульпы, на втором этаже - центрифуги. На первом этаже размещены промежуточный бак-сборник маточного раствора, насосы для перекачки его на склад растворов, барометрический сборник и насосы для перекачки пульпы из четвертого кристаллизатора в мерник. [31]

Схема автоматизированного приготовления и дозирования коагулянта на Северной водопроводной станции ( Москва ( по Ю. Б. Богоцкому, 1971. [32]

На колосниковую решетку растворного бака 1 ( см рис. 4) загружают коагулянт, а в направлении снизу вверх подают воду. В ней коагулянт растворяется при непрерывной подаче воздуха для барботирования. Концентрация раствора при этом постепенно уменьшается. Из него раствор переливается в бак-сборник 3 через соответствующий лоток и вторично процеживается. [33]

Принципиальная схема установки для обезвреживания и нейтрализации обмывочных вод котлов и РВП ( вариант 1. [34]

Фильтр-прессы типа ФПАКМ выбраны ( один рабочий, один резервный) из расчета работы в дневную смену. Вместо указанных могут быть установлены фильтр-прессы ФПАКМ-10. Шлам, содержащий до 5 - 7 %; ванадия, может быть использован в качестве сырья в металлургической промышленности. Фильтрат из фильтр-пресса поступает в бак-сборник 9 и далее подается на катионитный фильтр 15 для улавливания следов катионов тяжелых металлов в случае их проскока. Ка-тионит регенерируется раствором соли, а регенерационные растворы 14 поступают в бак-нейтрализатор на обработку известью. Очищенная на катионитном фильтре вода 13 поступает на сброс в водоем. [35]

Раствор гидрата окиси бария сливают в бак-реактор, в котором находится подлежащий регенерации электролит. Электролит подогревают острым паром и непрерывно перемешивают. Электролит после отстаивания подают в чашу-фильтр с ложным дном, покрытым перхлорвиниловой тканью. Отфильтрованный от осадка углекислого бария электролит поступает в бак-сборник или корректировочный бак. [36]

Для остановки системы, в случае выключения электроэнергии или необходимости остановки цеха, поступают следующим образом. Сначала прекращают подачу сернистого газа в систему, для чего выключают вентилятор и закрывают шибер на газоходе. Затем останавливают орошение поглотительной башни, закрывая кран у напорного бака с раствором соды, и выключают центробежный насос. После того как весь сульфит-бисульфитный раствор спущен в бак-сборник, закрывают лудло-задвижку на выходной линии из сборника. Затем прекращают орошение промывной башни, выключая подающий кислоту насос, и когда вся орошающая кислота вытечет из башни в сборник, закрывают лудло-задвижку на нагнетательном трубопроводе. [37]

Нагретые гидрофобизатор и эмульгатор подаются в необходимом соотношении в диспергатор 3, где подвергаются тончайшему смешению, диспергированию и гомогенизации до получения эмульсии необходимой степени дисперсности и стабильности. Эмульсия гидрофобизатора направляется в бак-сборник 4 и далее-в эмульсионную ванну 5 для пропитки брикетов. Можно эмульсию из диспергатора подавать прямо в эмульсионную ванну, минуя бак-сборник. Через эмульсионную ванну, проходит сетчатый конвейер, на котором находятся брикеты. Из сушилки брикеты направляются в охладительную установку 8 для охлаждения до температуры не выше 30 путем обрызгивания распыленной водой. Охлажденные брикеты направляются на склад или грузятся в железнодорожные вагоны. [38]

В бак-растворитель емкостью 2 5 м3 заливают химически очищенную воду, подогревают ее острым паром, включают мешалку и шнек и грейфером загружают железный купорос. Растворение производят при непрерывном перемешивании и подогреве раствора паром до температуры 60 - 65 С. В бак с раствором железного купороса добавляется 20 - 25 кг хлористого аммония или 29 - 33 кг сульфата аммония. Полученный горячий раствор фильтруется на рамном фильтре с двойными салфетками из бельтинга или свансбоя ( фильтровальной хлопчатобумажной ткани) для удаления механических примесей и переводится в бак-сборник; по мере надобности оттуда раствор перекачивают в мерный бак. [39]

Обработка гуммированных деталей проводится в следующей последовательности. Детали загружают в контейнер и кареткой поворотного крана подают в печь. Печь плотно закрывают крышкой и нагревают до рабочей температуры 450 С. При этом резиновое покрытие деструктируется и выделяются газообразные продукты деструкции, которые по трубопроводу / / поступают в охлаждающее устройство, из которого охлажденный дегтеобразный дистиллят стекает в бак-сборник, а газ по трубопроводу / поступает в канал печи и сгорает в горелке. [40]

Принципиальная схема установки разгуммирования деталей. [41]

Обработка гуммированных деталей проводится в следующей последовательности. Детали загружают в контейнер и кареткой поворотного крана подают в печь. Печь плотно закрывают крышкой и нагревают до рабочей температуры 450 С. При этом резиновое покрытие де-структируется, в результате чего выделяются газообразные продукты деструкции, которые по трубопроводу 11 поступают в охлаждающее устройство, откуда охлажденный дегтеобразный дистиллят стекает в бак-сборник, а газ по трубопроводу / подается в канал лечи и сгорает в горелке. [42]

Для остановки системы, в случае выключения электроэнергии или необходимости остановки цеха, поступают следующим образам. Сначала прекращают подачу сернистого газа в систему, для чего выключают вентилятор и закрывают шибер на газоходе. Затем останавливают орошение поглотительных башен. Закрывают кран у напорного бака с раствором соды и выключают центробежные насосы. После того как весь суль-фит-бисульфитный раствор спущен в бак-сборник, закрывают лудло-задвижку на выходной линии из сборника. Затем прекращают орошение промывной башни, выключая подающий кислоту насос, и когда вся орошающая кислота вытечет из башни в сборник, закрывают лудло-задвижку на нагнетательном трубопроводе. [43]

Для остановки системы, в случае выключения электроэнергии или необходимости остановки цеха, поступают следующим образом. Сначала прекращают подачу сернистого газа в систему, для чего выключают вентилятор и закрывают шибер на газоходе. Затем останавливают орошение поглотительных башен. Закрывают кран у напорного бака с раствором соды и выключают центробежные насосы. После того как весь суль-фит-бисульфитный раствор спущен в бак-сборник, закрывают лудло-задвижку на выходной линии из сборника. Затем прекращают орошение промывной башни, выключая подающий кислоту насос, и когда вся орошающая кислота вытечет из башни в сборник, закрывают лудло-задвижку на нагнетательном трубопроводе. [44]

Раствор гидрата окиси бария сливают в бак-реактор, в котором находится подлежащий регенерации элоктролит. Электролит подогревают острым паром и непрерывно перемешивают. После сливания раствора перемешивание продолжают еще 10 - 15 мин. Электролит после отстаивания подают в чашу-фильтр с ложным дном, покрытым перхлорвиниловой тканью. Отфильтрованный от осадка углекислого бария электролит поступает в бак-сборник или корректировочный бак. [45]

Страницы: 1 2 3 4