Центрифугальная прядильная машина

Cтраница 2

Прядильные электроцентрифуги являются основными элементами центрифугальных прядильных машин. [16]

Некоторое компромиссное решение для повышения производительности центрифугальных прядильных машин ( увеличения массы паковок до 700 г) и обеспечения при этом равномерных свойств волокна по толщине и удлинению по всей длине нити в куличе реализовано в последней прядильной машине ПЦ-250-И7, где формование волокна ведется при изменяющейся в процессе наработки каждого слоя скорости прядильных дисков. Это достигнуто введением бесступенчатых цепных вариаторов и дифференциальных механизмов в кинематическую схему главного привода машины, компенсирующих изменение силы натяжения нити на пути от верхнего прядильного диска до укладки ее в кулич в кружке электроцентрифуги. Однако крутка при такой схеме формования получается неравномерной, и нить по физико-механическим свойствам по всей длине ( в куличе) недостаточно однородна. [17]

Медноаммиачное волокно формуется на мотовильных или центрифугальных прядильных машинах, при этом нить получается в мотках или в куличах. [18]

Сравнительная трудоемкость обработки в / 0. [19]

Дальнейшее развитие тех же функционально-технологических предпосылок конструирования применительно к центрифугальной прядильной машине нашло свое выражение в конструкции ее галетной коробки, изображенной на фиг. Галетная коробка новой конструкции предусматривает объединение двух расположенных ранее рядом коробок в одну и, кроме того, значительно улучшает эксплуатационные качества машины в части вентиляции, которая играет важную роль в процессе прядения нити. [20]

Устройство электрс. [21]

В отечественной промышленности искусственных волокон для приведения в движение прядильных кружек на центрифугальных прядильных машинах наиболее широко применяются электроверетена типа ЭВ-3 и ЭВ-ЗМ. [22]

Примерно 4 / 8 вырабатываемой в стране вискозной текстильной нити получают на центрифугальных прядильных машинах, которые постоянно совершенствуются. [23]

Для иллюстрации положения, что одна и та же кинематическая схема может иметь несколько конструктивных решений при сохранении функций машины неизменными, представляет интерес ряд конструкций галетных коробок для центрифугальных прядильных машин, изменение которых выразилось в расчленении их с целью удобства обработки отдельных деталей и их сборки на основе технологических предпосылок конструирования. [24]

Волокна соединяются в нить шелка, которая через диск 6 и стеклянную воронку 7, непрерывно опускающуюся и поднимающуюся, входит в быстро вращающуюся кружку центрифуги 8 из пластмассы, где нить закручивается и укладывается на ее стенке, образуя кулич. Помимо описанной центрифугальной прядильной машины, применяются также бобинные, в которых некрученая нить наматывается на бобины, причем на пути она иногда вытягивается, проходя через два диска, вращающиеся с различной скоростью. На прядильных машинах имеется по 80 - 200 фильер. В дальнейшем шелк в куличах или на бобинах подвергается отделке: промывке, обработке раствором сульфита натрия для удаления серы, выделяющейся на нити в процессе формования, а иногда и отбелке, после чего высушивается и перематывается. Нити для кордной ткани сразу после формования вытягивают после нагревания в ванне с горячей водой. Штапельное волокно отделывают после резки на штапельки жгута, полученного соединением вместе нитей из всех фильер машины. [25]

Центрифугальные прядильные машины, в зависимости от расположения прядильных мест, могут быть односторонние и двусторонние. Нить, выходящая из фильеры центрифугальной прядильной машины, подхватывается нижним вращающимся диском, поступает на верхний вращающийся диск и через стеклянную воронку отводится в быстровращающуюся центрифугальную кружку. В летнее время относительная влажность должна находиться на том же уровне, а температуру воздуха по экономическим соображениям разрешается повышать в пределах, допускаемых санитарными нормами. [26]

По указанной причине внедрение высокоскоростных машин в прядильных и текстильных цехах сопровождается увеличением паковок. Например, масса паковок на центрифугальных прядильных машинах вискозного производства когда-то не превышала 200 - 220 г, теперь, как правило, она составляет 600 - 650 г при скорости формования 85 - 90 м / мин; изучается вопрос о повышении скорости этих машин до 120 - 135 м / мин. На прядильных машинах ацетатного производства совсем недавно скорость формования составляла 250 м / мин и масса паковок 200 - 250 г, а теперь скорость формования достигла 500 - 700 м / мин и масса паковок возросла до 840 - 1800 г. В капроновом производстве с переходом на выработку кордной нити толщиной 93 4 и 186 9 текс масса паковок составляет 5 - 6 кг и доводится до 12 кг. [27]

Электроверетена широко применяются на некоторых прядильных машинах для формования текстильных нитей. Различают кольцевые злектроверетена и электроверетена, приводящие в движение прядильные кружки на центрифугальных прядильных машинах. Во всех случаях злектроверетено представляет собой трехфазный асинхронный короткозамкнутый двигатель с вертикальным валом. [28]

Кручению подвергаются все виды филаментных нитей В тех случаях, когда кручение нити совмещается с процессом формования, как это имеет место при центрифугальном способе формования или непрерывных методах получения волокна, дополнительное кручение большей частью не производится. Необходимость в этой операции сохраняется только при получении нитей с высокой круткой на центрифугальных прядильных машинах и в ряде случаев при получении нитей для основы. [29]

Другие машины отличаются от них конструкцией крутильно-мотальных механизмов. В качестве последних ( вместо колец, бегунков и веретен с паковками) применяются: на центрифугальных прядильных машинах - центрифуги, на пневмомеханических, пневматических, гидравлических и электростатических машинах - прядильные камеры соответствующего принципа действия и автономные, фрикционные наматывающие устройства и на самокруточных машинах - механизмы ложной крутки и автономные фрикционные наматывающие устройства. [30]

Страницы: 1 2 3