Заливочная машина
Cтраница 2
Для обоих процессов - производства блочных пенопластов и заливки на месте применения - разработаны трехкомпонентные заливочные машины [27], основные узлы которых ( система кондиционирования, дозировочные насосы, линии рециркуляции и смесительная головка) выполнены из материалов, стойких к действию агрессивных сильных неорганических кислот. Современные заливочные машины имеют производительность от 5 до 65 кг / мин. Ожидается, что заливка на месте применения станет основным методом получения пенопластов. [16]
Заливка заготовки свинцовистой бронзой производится в графитовых формах при температуре - 1070 С в специальных заливочных машинах. [17]
 |
Принципиальная схема технологической линии изготовления трехслойных панелей при периодической заливке ( фирма Секмер, Франция. [18] |
Основными агрегатами линий являются два шестиэтажных пресса для изготовления панелей размерами 7 20X1 01 м и заливочная машина для ППУ производительностью до 4 33 кг / с. Перед прессами на линии установлены кромкогибочная машина, подъемный стол для сборки и подачи панелей, передвижные загрузочные шестиэтажные этажерки, а после прессов - разгрузочные этажерки и подъемный стол для готовых панелей. В комплект оборудования входят также формы для изготовления угловых панелей и емкости для хранения, подготовки и перемешивания компонентов. [19]
Однорельсовая тележка с ковшом ( рис. 6.30) служит для транспортировки и заливки жидким металлом промежуточных ковшей, заливочных машин и машин для литья под давлением. Техническая характеристика ее дана в табл. 6.11. В кабине расположены три контролера управления - подъем, движение, наклон ковша - и две педали - тормозная и сигнальная. Подобного типа тележки с ездой по составному рельсу работают в литейных цехах автозаводов ГАЗ, ЗИЛ и других и запроектированы ВНИИПТмашем для ряда новых заводов. [20]
Другим недостатком данной технологии является применение многочисленной и сложной техники для изоляции стыка: электростанция на 380 V, заливочная машина, компрессор. От рабочего работающего на изоляции стыка по этой технологии требуется высокая квалификация. [21]
Для обоих процессов - производства блочных пенопластов и заливки на месте применения - разработаны трехкомпонентные заливочные машины [27], основные узлы которых ( система кондиционирования, дозировочные насосы, линии рециркуляции и смесительная головка) выполнены из материалов, стойких к действию агрессивных сильных неорганических кислот. Современные заливочные машины имеют производительность от 5 до 65 кг / мин. Ожидается, что заливка на месте применения станет основным методом получения пенопластов. [22]
При конвейерном способе заливки формы движутся по конвейеру, а ковш остается неподвижным. В современных литейных применяются также заливочные машины. После остывания отливки освобождаются от форм и из них выбиваются стержни. Отливки в обрубном отделении подвергаются очистке, удаляются всякого рода наплывы металла. Затем готовые отливки поступают на склад готовых изделий. [23]
Центробежная заливка и заливка под давлением не требуют больших припусков дорогого металла на обработку, ускоряют процесс заливки и создают плотную структуру металла. Заливка под давлением самая производительная, но требует специальных заливочных машин и возможна только при массовом изготовлении подшипников. [24]
Центробежный способ и под давлением - это прогрессивные способы заливки, которые не требуют больших припусков дорогого металла на обработку, ускоряют процесс заливки и создают плотную структуру металла. Заливка под давлением самая производительная, но требует специальных заливочных машин и возможна только при массовом изготовлении подшипников. [25]
Формовка изделий - производится методом машинной заливки композиции в формы. Для этого необходимо следующее оборудование и вспомогательные материалы: заливочная машина, металлические или деревянные формы, рассчитанные на внутреннее давление до 0 1 МПа, технические весы, мерные цилиндры, валки, смазка, растворитель для промывки смесительной головки заливочной машины. [26]
На базе статических смесителей создана установка для приготовления и заливки эпоксидных компаундов, позволяющая осуществлять контроль и регулирование качеством получаемого материала непосредственно в ходе технологического процесса. Схема такой установки представлена на рис. 5.8. Отдельные элементы установки повторяют схемы современных заливочных машин. [27]
Ломка пода: в нижней части пода выбирают часть кирпича, подводят конец железнодорожного рельса длиной 4 - 5 л и на перевес через среднее окно поднимают под. Если поднимаются большие куски, то их разбивают залитой металлом изложницей, сбрасываемой с крюка заливочной машины при помощи собачки. Крупные куски пода убирают краном. Для возможности параллельного ремоята шлакови-ков вертикальные каналы перекрываются металлическими листами. [28]
Реакция между изоцианатами и многоатомными спиртами, применяемая в производстве эластичного пенополиуретана, сопровождается выделением тепла, которое может быть использовано для испарения летучей жидкости, добавленной к исходным реагентам, с целью образования пены. В качестве летучей жидкости употребляется Трихлорфторметан ( RH), причем его можно либо заранее смешивать с многоатомным спиртом, либо вводить в реакционную смесь в момент ее загрузки в заливочную машину. Вспененную реакционную массу пропускают затем через нагретый тоннель для завершения реакции. Трихлорфторметан не принимает участия в химическом процессе - это чисто физический вспенивающий агент. [29]
Формовка изделий - производится методом машинной заливки композиции в формы. Для этого необходимо следующее оборудование и вспомогательные материалы: заливочная машина, металлические или деревянные формы, рассчитанные на внутреннее давление до 0 1 МПа, технические весы, мерные цилиндры, валки, смазка, растворитель для промывки смесительной головки заливочной машины. [30]
Страницы: 1 2 3