Cтраница 3
При заливке ковш с жидким металлом устанавливается в кассету, поворот которой совершается от электродвигателя через двухчервячный редукт ор и передачу с помощью троса. Кассета смонтирована на самоходной тележке с приводом от электродвигателя. Управление заливочной машиной производится с централизованного пульта. [31]
ТДИ необходимо хранить в плотно закрытых сосудах, чтобы предотвратить их реакцию с влагой, содержащейся в воздухе. Если ТДИ застыл, то кристаллы его следует осторожно расплавлять, не допуская при этом нагрева до температуры выше 60 С, так как при этом возможно образование вредных паров. Во избежание образования кристаллов в трубках заливочных машин их также следует подвергать незначительному обогреву. [32]
При получении чугунного листа жидкий металл поступает в зазор между двумя вращающимися валками и выходит в виде горячего листа. Валки, охлаждаемые изнутри водой, являются кристаллизаторами литейной машины. Жидкий чугун при температуре 1260 - 1280 с помощью заливочной машины поступает из ковша заливочного устройства, обеспечивающего равномерную беспрерывную подачу жидкого металла на валки-кристаллизаторы в количестве, необходимом для формирования листа полной ширины. С этой целью ковш поворачивается механизмом с вариатором скоростей. Скорость поворота ковша синхро-нируется со скоростью формирования листа. [33]
Теплоизоляцию собирают из отдельных деталей или пенопласт заливают непосредственно в конструкцию. По первому варианту детали цилиндрической формы крепят на баке электроводонагревателя, а теплоизоляционный диск - на его крышке. По второму варианту теплоизоляция наносится непосредственно на рабочий бак в специальных заливочных машинах. В зазор между баком и литьевой формой или кожухом вводятся жидкие композиции пенопласта, вспенивающиеся и затвердевающие при определенной температуре. Достоинствам ( первого варианта по сравнению со вторым являются хорошая ремонтоспособность бака, возможность организации специализированного производства оболочек; недостатком - необходимость большого количества литьевых форм, а также большая трудоемкость при сборке теплоизоляции. [34]
Для литья под давлением цинковые сплавы особенно пригодны вследствие своей легкоплавкости и жидкотекучести. Присутствие в сплавах для литья под давлением алюминия полезно сказывается на уменьшении растворимости в цинке стальных стенок металлосборника заливочной машины. [35]
Принцип формования изделий из ППУ имеет много общего с описанными выше методами заливки и вспенивания на месте применения. Свободное формование может быть осуществлено с использованием горячего и холодного отверждения. Метод горячего отверждения является одним из первых методов формования эластичных ППУ. Согласно этому методу, композицию с помощью импульсной заливочной машины впрыскивают в форму, которую плотно закрывают; процесс отверждения происходит за счет внешнего подогрева. Далее форма размыкается, и готовое изделие ( после выдержки при комнатной температуре) поступает на дальнейшую обработку. При формовании методом горячего отверждения исходными продуктами являются простые многофункциональные гидроксилсодержащие олигоэфиры, диизоцианаты ( преимущественно ТДИ 80 / 20), вода, вспенивающие агенты типа фреонов, поверхностно-активные кремнийорганические вещества и катализаторы - смеси третичных аминов и оловоорганические соединения. Химические процессы, протекающие в форме, аналогичны тем, которые проходят при образовании блочного пенополиуретана. Однако в отличие от них при формовании все реакции идут под небольшим избыточным давлением ( 0 15 - 0 20 МПа), создающимся в закрытой форме, что приводит к уплотнению материала и обусловливает более высокие физико-механические показатели формованных пенопластов по сравнению с блочными. [36]
В качестве примера следует указать на созданную НИИСЛом и действующую на заводе сельхозмашин им. Линия предназначена для отливки машиностроительных деталей различной конфигурации массой до 50 кг в кокилях с вертикальной плоскостью разъема. В состав линии входят: две вагранки; три камеры-автоклава ( одна из них резервная) для модифицирования чугуна; две двухпозиционные заливочные машины; две карусельные кокильные машины ( восьми - и шестипозиционная) с механизмами для извлечения отливок из кокиля и отбивки литников; механизм для укладки отливок на поддон; двухрядный термоагрегат; водяная ванна; дробеметный барабан непрерывного действия; транспортные и вспомогательные устройства. [37]