Cтраница 3
Возможно, что при прессовании поле напряжений, создаваемое формующей машиной, заставляет волокно располагаться перпендикулярно направлению действия силы, сохраняя хаотичность направленности волокна в прессмассе. Сам по себе этот факт ценный, поскольку происходит увеличение физико-механических свойств в наиболее нужном направлении, но из-за его случайного происхождения его трудно использовать при работе детали или конструкции. [31]
Пассивирование поверхности за счет покрытий кремнием или его соединениями целесообразно проводить в фильерах формующих машин для получения углеродного волокна, печных трубах в оболочках реакторов для получения коксов, битумов, пеков. [32]
В текущем пятилетии назрела необходимость улучшить ремонт оборудования, низкая организация которого является причиной больших простоев формующих машин и повышенных расходов на ях содержание. Для решения этой задачи следует организовать, в первую очередь на специализированных заводах по переработке пластмасс, поузловой средний ремонт машин. Соответствующие отрасли машиностроения должны обеспечить на своих предприятиях выпуск запасных узлов и частей, необходимых для поузлового ремонта технологического оборудования. [33]
Для дальнейшего охлаждения конфетной массы, плотного соединения ее с другими слоями ( от второй и третьей формующих машин) и предотвращения растекания вдоль конвейера подается охлаждающий воздух. [35]
Установка для гранулирования синтетических смол состоит из пла-вителя смолы, транспортера из латунной ленты, которая охлаждается водой, и шестивалковой формующей машины. Смолу при температуре 125 - 130 С из плавителя подают на латунную ленту транспортера, где она растекается по ширине ленты слоем толщиной 4 - 6 мм и охлаждается до 85 - 90 С. Пластичная масса с ленты поступает в зазор верхней гладкой пары валков формующей машины, где усредняется по толщине до 5 мм. В зазоре второй и третьей пар валков нарезаются продольные и поперечные канавки. Далее смола в виде сформованной ленты поступает на транспортер, на котором охлаждается холодным воздухом до 25 - 30 С. [36]
Из кегель-машины карамельный батон вытягивается руками пли машиной ц у г ц и м а т, проходит через ровняльные валы и поступает в одну из формующих машин; последние бывают различных типов: линейнорежущие, пластико-ны, автопластик, или пластоматы; последние значительно уступают пластикону по производительности и дают большее количество брака. Охлаждение отформованных изделий производится как и для леденцовых сортов. Для монпансье количество начинки должно составлять не менее 20 %, а для карамели-не менее 32 % общего веса монпансье или карамели. [37]
Существуют два метода литья под давлением, отличающиеся один от другого главным образом видом временной связки и методом ее введения, свойствами и температурой ее плавления, а также принципом действия и устройством формующих машин, способами удаления органической связки и обжига. Эти отличия существенно меняют весь технологический процесс по каждому методу. [38]
Снижение трудоемкости изготовления изделий и других затрат предполагает проведение мероприятий по дальнейшей механизации и автоматизации производства. Однако доля формующих машин, работающих в автоматическом режиме, даже на специализированных заводах не превышает 7 - 8 % общего парка оборудования. [39]
Машины для формования железобетонных изделий. Число разновидностей формующих машин, применяемых в промышленности сборного железобетона, достаточно велико, но все они могут быть разделены на две группы: машины, имеющие между вибрирующими частями и фундаментом эластичные пружинные амортизаторы, и машины, не имеющие таких амортизаторов. [40]
А вот как штампуется резьба по дереву из пластмассы. Сырье-порошок-поступает по транспортеру в формующую машину. Нажатие кнопки-порция материала расплавляется и выдавливается в раздвижную форму, 30 секунд-и из машины выскакивает темно-коричневая благородной формы рама для картины, готовая к употреблению. Всего за 30 секунд, и заметьте, что для управления формующей машиной не нужно быть столяром-краснодеревщиком: научить этому вчерашнюю школьницу можно за 2 часа. [41]
Принимается во внимание лишь лучистый теплообмен. Это объясняется тем, что нагреватели большинства формующих машин представляют собой плоские источники лучистой тепловой энергии, располагающиеся на некотором расстоянии от нагреваемой заготовки, причем пространство между нагревателем и заготовкой не изолировано от окружающей среды. Это ведет к тому, что естественная конвекция в пространстве между нагревателем и заготовкой постоянно нарушается всевозможными возмущениями, причиной которых являются случайные воздушные потоки в окружающем машину пространстве. Не учитываются большинством расчетов и краевые потери тепла. [42]
Увеличение амплитуды выше определенных пределов может вызвать подсос воздуха у стенок формы и, как следствие, разуплотнение смеси. Недостаточная амплитуда увеличивает необходимое время вибрации и снижает производительность формующих машин. [43]
Основным параметром формовочных машин принято считать максимальный размер их зажимных устройств и наибольшую глубину формирования, а вырубных машин - максимальное усилие вырубки и наибольший размер вырубаемого изделия. Однако в связи с отсутствием научного обоснования оптимального ряда типоразмеров формующих машин машиностроительные фирмы различных стран выпускают такого рода оборудование с произвольными характеристиками. [44]
Цены исходного сырья. [45] |