Формующая машина
Cтраница 4
После замеса тесто из тестомесильной машины механически перегружается в бункер тестоотделителя, где происходит деление теста на заготовки определенной массы. После предварительной расстоики тестовые заготовки поступают на подающий конвейер в формующую машину для блинов. Лото вручную устанавливается на контейнер. После заполнения контейнера его устанавливают в шкаф окончательной расстоики. [46]
Операция формовки является одной из стадий производственного цикла получения твердых катализаторов. В зависимости от способа получения катализатора формовку можно проводить на формующих машинах из предварительно подготовленной влажной тестообразной массы; путем разбрызгивания каким-либо методом специально приготовленных гелей и золей в капли, которые формуют в гранулы; на таблеточных машинах путем прессования сухой порошкообразной массы. [47]
В зависимости от способа получения катализатора формовку можно проводить: на формующих машинах из предварительно подготовленной влажной тестообразной массы; разбрызгиванием специально приготовленных гелей и золей в капли, которые формуют в гранулы; на таблеточных машинах прессованием сухой порошкообразной массы. [48]
Древесноволокнистые плиты изготовляют двумя способами - мокрым и сухим. При сухом способе волокнистая масса от машин, разделяющих щепу на волокно, до формующей машины транспортируется в воздушном потоке, а не в потоке воды. Принцип производства древесноволокнистых плит основан ла свойствах растительных волокон соединяться и образовывать прочный лист в процессе обезвоживания водных суспензий волокна на стенке. [49]
 |
Схема непрерывного процесса компаундирования СКП. [50] |
Первая стадия периодического процесса компаундирования ЛФМ практически такая же, что и при получении СКП, с той только разницей, что в ЛФМ всегда вводят загуститель. При использовании быстродействующего загустителя порция перемешиваемого материала должна быть сравнительно небольшой, обычно рассчитанная не более чем на 1 ч работы формующей машины. В противном случае вязкость композиции может увеличиваться в такой степени, что не будет обеспечена нормальная пропитка волокна. Однако и в этом случае порция не так уж мала. [51]
При продавливании массы через мундштук между массой и стенкой пресса возникают тормозящие усилия и тем они выше, чем больше скорость движения массы, коэффициент внешнего трения, конусность головки пресса и длина мундштука. В головке пресса и мундштуке, а также на некотором расстоянии от выхода из него центральные слои массы в результате этих тормозящих усилий движутся с большей скоростью, чем внешние, соприкасающиеся со стенками формующей машины. [52]
Рассмотрены современное оборудование и способы формования хлебопекарного, кондитерского и макаронного теста, конфетных, шоколадных и творожных масс, мясного и рыбного фарша, пищеконцентратов и других продуктов. Показаны способы повышения качества выпускаемых продуктов, пути интенсификации технологических процессов, модернизации и автоматизации формующего оборудования. Описаны новые типы формующих машин. [53]
Установка для гранулирования синтетических смол состоит из пла-вителя смолы, транспортера из латунной ленты, которая охлаждается водой, и шестивалковой формующей машины. Смолу при температуре 125 - 130 С из плавителя подают на латунную ленту транспортера, где она растекается по ширине ленты слоем толщиной 4 - 6 мм и охлаждается до 85 - 90 С. Пластичная масса с ленты поступает в зазор верхней гладкой пары валков формующей машины, где усредняется по толщине до 5 мм. В зазоре второй и третьей пар валков нарезаются продольные и поперечные канавки. Далее смола в виде сформованной ленты поступает на транспортер, на котором охлаждается холодным воздухом до 25 - 30 С. [54]
Нагрев заготовки следует вести так, чтобы температура во всех точках ее поверхности в любой момент времени была одинакова. Неравномерный нагрев ведет к образованию в листе внутренних напряжений, неравномерной вытяжке листа и образованию на изделии складок и морщин. Помимо этого, неравномерный нагрев создает условия для возникновения отдельных перегретых областей и при создании формующего перепада давлений часто в этих областях происходит разрыв формуемого листа. Большинство формующих машин оборудовано устройствами для позонного регулирования температуры нагревателя. Так как по периметру заготовки тепловые потери значительно больше, чем в центре, то для создания равномер -, ного температурного поля приходится обычно регулировать температуру отдельных зон нагревателя так, чтобы температура его периферийных участков была несколько выше средней температуры нагревателя. [55]
Отвешенная и просеянная доза муки с помощью винтового конвейера поступает в тестомесильную машину. Подогретая вода из бойлера поступает в дозатор - регулятор температуры воды, предназначенный для дискретного дозирования и регулирования температуры воды, идущей на замес теста, поддержания заданной температуры смеси горячей и холодной воды. После замеса тесто из тестомесильной машины механически перегружается в бункер тестоотделителя, где происходит деление теста на заготовки определенной массы. После предварительной расстойки тестовые заготовки поступают на подающий конвейер в формующую машину для батонов, где сформированная заготовка укладывается в ячейку, установленного на шаговом транспортере. Лоток вручную устанавливается на контейнер. После заполнения контейнера 15 лотками его устанавливают в шкаф окончательной расстойки, вмещающей до 4 - х контейнеров. [56]
А вот как штампуется резьба по дереву из пластмассы. Сырье-порошок-поступает по транспортеру в формующую машину. Нажатие кнопки-порция материала расплавляется и выдавливается в раздвижную форму, 30 секунд-и из машины выскакивает темно-коричневая благородной формы рама для картины, готовая к употреблению. Всего за 30 секунд, и заметьте, что для управления формующей машиной не нужно быть столяром-краснодеревщиком: научить этому вчерашнюю школьницу можно за 2 часа. [57]
К прочностным показателям асбестоцементных труб предъявляют более высокие требования, чем к листовым изделиям. В связи с этим формование наката в производстве труб происходит путем последовательного напластования более тонких пленок ( 0 15 - 0 3 мм), чем в производстве листовых изделий. Волокна асбеста навиваются в основном по окружности в направлении вращения форматной скалки, что способствует повышению прочности труб. Кроме того, с целью повышения прочностных показателей труб применяют асбест более высоких марок. Для облегчения съема труб с форматных скалок их развальцовывают на специальных аппаратах ( каландрах) или на самой формующей машине. После каландрирования трубы освобождают от скалок и подают на роликовый конвейер воздушного твердения, где за счет вращения опорных валиков и самих труб последние приобретают правильную форму. [58]
Производство керамзита осуществляется по трем технологическим схемам. При наличии плотных камнеподобных глин, хорошо вспучивающихся, обжиг ведут по сухому способу без формования, сразу после дробления сырья. В этом случае глину подвергают дроблению, сушке, помолу и вводят органические добавки, затем смесь тщательно перемешивают и гранулируют в виде зерен размером 10 - 20 мм. Пластический способ применяют при неоднородном влажном, хорошо намокающем сырье. В качестве формующих машин используют дырчатые вальцы и барабанные грануляторы, а также ленточные прессы, у которых выходное отверстие мундштука перекрыто перфорированной плитой. Прессы имеют устройство для резки выходящих жгутов. [59]
Страницы: 1 2 3 4