Роликовая правильная машина
Cтраница 1
Роликовые правильные машины обладают высокой производительностью и обычно полностью механизированы. Они состоят из двух рядов роликов сравнительно небольшого диаметра. В нижнем ряду их обычно на один больше, чем в верхнем. Ролики расположены на одинаковом расстоянии друг от друга. Верхний ряд роликов вращается навстречу роликам нижнего ряда. Лист правится, проходя между обоими рядами роликов. Расстояние между роликами регулируется подъемом или опусканием верхнего ряда роликов. [1]
Роликовые правильные машины пользуются наибольшим распространением. Основное преимущество роликовых правильных машин по сравнению с правильными прессами состоит в значительно большей производительности при почти полном исключении ручного труда. Растяжные правильные машины находят применение лишь для правки очень тонких листов, которые трудно править на роликовых машинах. [2]
 |
Зависимость скорости правки от диаметра ( а и площади поперечного сечения ( б правящегося материала. [3] |
В роликовых правильных машинах это требование не может быть выполнено, так как они максимально изгибают трубу только в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. [4]
Наличие в прокатных цехах высокопроизводительных роликовых правильных машин, чрезвычайно удобных для установки в общем технологическом потоке и не требующих значительного обслуживающего персонала, свело почти на-нет значение правильных прессов. В настоящее время правильные прессы употребляются исключительно для ремонта готового проката, отбракованного на инспекционных столах. Пресс делает 27 ходов в минуту. [5]
 |
Схема роликовой правильной машины. [6] |
Полученный частный результат относится к роликовым правильным машинам ( рис. 80), в которых все валки или только часть из них являются приводными. Преимуществом правильных устройств этого типа является отсутствие вращения трубы, а недостатком - несовпадение плоскости искривления трубы с плоскостью правки. [7]
В основе процесса правки на роликовых правильных машинах лежит знакопеременный изгиб выправляемой полосы. Ролики правильной машины устанавливают таким образом, что наибольшую деформацию изгиба полоса испытывает под вторым роликом. По ходу правки стрела прогиба уменьшается, и полосе придается прямолинейность. В центральной зоне высотой у напряжения меньше предела текучести, и величина напряжений на этом участке определяется наклонной прямой. В крайних частях, ближе к поверхности полосы, имеет место зона пластической деформации, напряжения по высоте зоны постоянны и равны пределу текучести. [8]
Прокатанные листы по рольгангу направляются к роликовой правильной машине, где проходят горячую правку, и затем рольгангом транспортируются к инспекторскому столу / /, оборудованному кантователями, для осмотра листов с обеих сторон. Охлаждение листов происходит при передвижении на рольгангах. [9]
Плоская заготовка сначала разматывается с рулонов, проходит роликовую правильную машину и сварочный аппарат, нагревается в газовой печи длиной примерно 40 м до температуры 1350 и поступает в непрерывный прокатный стан. В стане имеется шесть пар валков с калибрами, которые изгибают ленту, свертывая ее в трубу, и прижатые одна к другой кромки свариваются. [10]
Готовые трубы охлаждают на холодильниках, правят на роликовых правильных машинах и разрезают на мерные длины. [11]
 |
Способы правки. г.. [12] |
Правка изгибом производится на правильных прессах и в роликовых правильных машинах. [13]
После отжига прутковая сталь проходит контроль твердости, правку на роликовых правильных машинах или на правильных прессах, контроль дефектов поверхности с зачисткой пороков на наждачных станках и контроль по виду излома. Первоначально выборочным методом ( примерно 2 % от партии) контролируется твердость. Если на взятых прутках обнаруживается повышенная твердость, то испытанию на твердость подвергаются все прутки данной партии. Сталь с повышенной твердостью подвергается повторному отжигу, а сталь с пониженной твердостью - нормализации. Рабочее место для контроля твердости обычно включает три последовательно или рядом расположенных стола или рольганга. Между столами устанавливаются наждачный станок для зашлифовки площадки и пресс Бринеля. Прутки подаются на первый стол ( рольганг), где зачищается площадка для испытания. На втором столе ( рольганге) производится определение твердости и на третьем столе ( рольганге) - измерение диаметра отпечатка. [14]
В числе нового оборудования находятся правильные машины с косорасположенными валками, роликовые правильные машины, бесцентрово-шлифовальные станки, а также обдирочные станки для сплошной обдирки шестигранных профилей, опытный магнитный дефектоскоп для контроля поверхности прутков. [15]
Страницы: 1 2 3