Cтраница 1
Бакелитирование, как средство защиты химической аппаратуры от коррозии, применялось в химической и других отраслях промышленности еще до 1940 г. Бакелитовые смолы, смешанные с различного рода наполнителями, применяют как конструкционный материал в виде фаолита, графаля, текстолита для приготовления изделий и футеровки аппаратуры, а также в защитных покрытиях в виде лаковых пленок. [1]
Бакелитирование теплообменной аппаратуры, широко распространенное в промышленности СК, позволило не только увеличить в несколько раз срок службы стальной аппаратуры, но и существенно улучшить условия теплообмена. Аппараты, не защищенные бакелитовым покрытием, нужно чистить от продуктов коррозии и других отложений примерно раз в 2 месяца. Через 5 - 6 месяцев на отдельных трубках уже образуются сквозные коррозионные разрушения и трубки приходится выключать ( забивать), а через 1 5 - 2 года при капитальном ремонте - заменять весь ко мплект трубок. Теплообменники с бакелитовым покрытием работают по крайней мере в 4 - 5 раз дольше. [2]
Для бакелитирования необходимы бакелитовый лак марки А, непищевой этиловый спирт и алюминиевая пудра. [3]
Процесс бакелитирования включает в себя следующие операции: 1) подготовку поверхности труб, поскольку лак дает хорошую адгезию только с чистой шероховатой поверхностью; 2) непосредственное нанесение покрытия; 3) сушку покрытия. [4]
Практика бакелитирования и эксплуатации насосно-компрессор-ных труб показала, что при отсутствии на внутренней поверхности явных признаков коррозии ( как на новых, так и на бывших в употреблении трубах) для очистки достаточна 3 - 5-минутная пропарка их острым паром. [5]
Процесс бакелитирования состоит в следующем. [6]
Применение горячего бакелитирования, как метода защиты оборудования от действия промышленной воды, имеет ряд существенных трудностей. [7]
На заводах, где применяют бакелитирование, целесообразнее подслой под антегмитовую футеровку выполнять из б а к е л и-тового лака с наполнением графитом или алюминиевой пудрой. Бакелитовый лак отвечает требованиям, предъявляемым к подслою, но с тем отличием, что для него необходима горячая полимеризация. [8]
Иногда представляется целесообразным для предотвращения загрязнения межтрубного пространства проводить бакелитирование трубок. [9]
Один из немногих методов в борьбе с коррозией теплообмен-ного оборудования - бакелитирование - является весьма трудоемким процессом и не всегда удачно осуществляется. [10]
Для защиты трубчатки тешюобменной аппаратуры от воздействия воды и рассола применяется бакелитирование. [11]
Товарный лак обычно имеет высокую вязкость и не может быть использован непосредственно для бакелитирования аппаратуры. При нанесении лака кистевым методом рабочая вязкость при 20 С должна лежать в пределах 35 - 45 сек по вискозиметру ВЗ-4; при окраске методом заполнения лак должен иметь вязкость 20 - 25 сек. Обычно лак разбавляют до низшего предела вязкости, так как после добавления алюминиевой пудры вязкость краски повышается; кроме того, принимается в расчет загустевание краски вследствие улетучивания растворителя. [12]
При периодическом методе производства кубы отпарки легкой фракции и отдувки кубовых остатков, а также куб реактора хлорирования по МД ежегодно покрывают бакелитовым лаком. Бакелитирование повышает срок службы куба реактора хлорирования по МД, но не является эффективным для других аппаратов, где температура достигает 140 - 160 С, так как при этой температуре бакелитовое покрытие разрушается. [13]
Когда эти аппараты изготовляют полностью из углеродистой стали, наблюдается коррозия как трубок, так и обечайки. Бакелитирование позволяет удлинить срок службы аппаратов до 10 - 15 лет, однако окраска лаком межтрубиого пространства ( гл. Поэтому на многих заводах трубки и трубные решетки изготовляют из хромоникелевой стали Х18Н10Т, причем срок службы таких теплообменников достигает 13 - 15 лет. Но обечайка, изготовленная из углеродистой стали, в результате контакта разнородных металлов корродирует, быть может, даже сильнее, чем раньше, и защитить ее от коррозии покрытием трудно. Поэтому при изготовлении новых аппаратов рекомендуется и обечайку и крышки изготовлять из двухслойной стали типа Ст. [14]
Теплообменная аппаратура, охлаждаемая промышленной водой ( дефлегматоры, конденсаторы, холодильники), а также кипятильники, подвергаются значительной коррозии, загрязнению и забивке, что приводит к сокращению межремонтного пробега оборудования, его чистка требует значительных затрат труда и времени. Применяемое в настоящее время на заводе горячее бакелитирование дает положительные результаты в том отношении, что предохраняет теплообменную аппаратуру от коррозии и облегчает чистку этой аппаратуры. [15]