Cтраница 2
В результате коррозии происходит забивка межтрубного пространства ржавчиной, которую трудно бывает ликвидировать. Наиболее распространенным методом борьбы с коррозией конденсаторов и теплообменников является бакелитирование, которое в настоящее время освоили все заводы. [16]
Наряду с результатами лабораторных и производственных испытаний металлических и неметаллических материалов описываются некоторые опытные работы, предшествующие внедрению того или иного способа антикоррозионной защиты. Подробно освещается практический опыт борьбы с коррозией оборудования в отдельных производствах и рассматриваются способы бакелитирования теплообменной кожухотрубной аппаратуры, предупреждающие коррозию со стороны охлаждающей воды. [17]
Керамическая облицовка кирпичами или плитками достаточно прочна при отсутствии резких колебаний температур. Пластмассы и лаки применяются для покрытий и для пропитывания древесины в целях придания ей химической стойкости. Бакелитирование - это пропитка материала смолами с последующей сушкой его при температуре порядка 130 С; при этом древесина теряет способность набухать и ее прочность значительно повышается. Бакелитирование производится феноло-формальдегидными смолами и полихлорвинилом. [18]
Заливка бакелитовым лаком применяется для отливок, работающих при температуре не более 250 и имеющих поры не видимые невооруженным глазом. Процессам запрессовки предшествует тщательная очистка поверхности отливок пескоструйным способом. Все операции процесса бакелитирования, независимо от рода металла отливок, являются общими. [19]
Материалом для корпуса и труб холодильников любых типов в большинстве случаев служит углеродистая сталь. Но часто для устранения коррозии трубы и трубные решетки выполняют латунными или медными. G той же целью используют трубы из нержавеющей стали или производят бакелитирование поверхности стальных труб со стороны воды. Хорошо зарекомендовало себя в эксплуатации покрытие трубных пучков эмалью. [20]
Материалом для корпуса и труб холодильников любых типов в большинстве случаев служит углеродистая сталь. Но часто для устранения коррозии трубы и трубные решетки выполняют латунными или медными. С той же целью используют иногда трубы из нержавеющей стали или производят бакелитирование поверхности стальных труб со стороны воды. Трубы применяют цельнотянутые, причем у стальных толщина стенки от 1 5 мм и выше в зависимости от диаметра и давления. [21]
На стадии конденсации летучих углеводородов стальной коррозии подвергаются трубки дефлегматоров, разрушающиеся со стороны межтрубного пространства, в котором находится несконденсированный газ. В этом газе, направляемом затем в топливную сеть, содержится до 18 - 20 объемн. Защитить трубки от коррозии можно с помощью бакелитовых покрытий горячей сушки, однако бакелитирование трубок со стороны межтрубного пространства трудно выполнить. Внутреннюю поверхность трубок конденсаторов, дефлегматоров и других теплообменников, соприкасающихся с охлаждающей водой, обычно защищают бакелитовым покрытием, что значительно удлиняет срок службы аппаратов. На Стер-литамакском заводе СК бакелитируют также и теплообменники, охлаждаемые рассолом, что является дополнительным защитным мероприятием, поскольку рассол уже содержит замедлитель коррозии-хромпик. [22]
Керамическая облицовка кирпичами или плитками достаточно прочна при отсутствии резких колебаний температур. Пластмассы и лаки применяются для покрытий и для пропитывания древесины в целях придания ей химической стойкости. Бакелитирование - это пропитка материала смолами с последующей сушкой его при температуре порядка 130 С; при этом древесина теряет способность набухать и ее прочность значительно повышается. Бакелитирование производится феноло-формальдегидными смолами и полихлорвинилом. [23]
В настоящем томе обобщен многолетний опыт борьбы с коррозией оборудования в промышленности синтетического каучука. Наряду с экспериментальным материалом, накопленным ВНИИСКом и коррозионными группами при центральных заводских лабораториях, рассматривается и анализируется практический опыт эксплуатации оборудования в условиях, опасных в коррозионном отношении. Этот опыт, в частности, включает использование как металлических ( медных - и свинцовых), так и неметаллических покрытий на силикатной и органической основе. Сообщаются сведения о коррозионной активности уксусной и муравьиной кислот, различных производственных смесей, содержащих минеральные кислоты, и некоторых хлорорганических соединений, склонных к гидролизу. Подробно описываются методы бакелитирования теплообменной аппаратуры со стороны охлаждающей воды и отмечается положительный опыт протекторной защиты при использовании для охлаждения морской воды. [24]
Некоторые из них после очистки выпускаются в виде готовой продукции, другие используются в качестве сырья при изготовлении новых химических веществ, третьи, например, этиловый эфир, подвергаются коренной химической переработке, после которой возвращаются в производственный цикл. Одним из видов готовой продукции является бутиловый спирт, который, как это видно из данных табл. 9.5, не может быть отнесен к агрессивным веществам. На одном из заводов тарелки стальной колонны, служащей для периодической фракционной разгонки высших спиртов при 60 - 80 С под вакуумом, были заменены вследствие коррозии лишь через 10 лет. Что касается стального корпуса колонны, то он не обновлялся свыше 30 лет. Стальной дефлегматор кожухотрубного типа, предназначенный для конденсации паров бутилового спирта, эксплуатируется 13 лет; при этом наблюдается лишь коррозия трубок со стороны охлаждающей воды, от которой их можно защитить бакелитированием. [25]