Строгальная машина

Cтраница 2

Размеры изготовляемого стандартного блока галалита, идущего на разрезку на строгальную машину, следующие: длина 550 мм, ширина 440 мм, высота 220 мм. [16]

Количество получаемых отходов ( в виде срезов верхнего и нижнего слоев блока на строгальной машине) незначительно. Кроме того, эти отходы могут быть использованы, так как не имеют загрязнений. Этот способ позволяет получить листы галалита любой толщины и не требует изготовления пре ссформ. [17]

Пластициройанный казеин запрессовУ - вается с помощью специального блокового пресса в массивный параллелепипед, который затем строгальной машиной разрезается на отдельные листы. [18]

Для предупреждения взрывов и пожаров необходимо тщательное заземление тех частей строгальной машины, на которых могут накапливаться заряды статического электричества, герметизация строгальной машины, устройство местных отсосав, устраняющих возможность скопления целлулоидной пыли, и регулярная уборка производственного помещения от отходов целлулоида. [19]

Для этого используют стружку выдубленной кожи, образующейся в процессе переработки кожи после операции дубления перед красильно-жировальными операциями, а именно после обработки выдубленной кожи на строгальной машине для удаления избытка толщины кожи. [20]

Станки для резки листов, труб, плит, блоков и других заготовок: гильотинные и пресс-ножницы; циркульные и ленточные пилы; станки для резки абразивным кругом; строгальные машины и токарно-лущильные станки для получения листов и пленок из блоков и болванок. [21]

Строжка и бланширование ( см.) производятся вручную лишь на малых заводах. Строгальная машина имеет валок с ножами, как и предыдущие типы, но кожа может двигаться и в обратную сторону. [22]

В производстве целлулоида нитроцеллюлоза ( коллоксилин) смешивается со спиртовым раствором камфары и подвергается вальцеванию до получения однородной массы, которую прессуют в блоки. Блоки разрезают на специальных строгальных машинах на листы, которые сушат, а затем в подогретом состоянии выпрямляют под прессом и, наконец, полируют прессованием между полированными металлическими плитами. В виде тонких пластинок целлулоид и выпускается для изготовления различных изделий. [23]

Перед двоением крой, если он подсох, отволаживается. После двоения выкрои поступают на строгальные машины, где они несколько подстрагиваются и выравниваются. Выстроганный крой сортируется по дубности. Недодубленные штуки идут в барабан для додубливания к-рое делается дубильными соками крепостью ок. Промытый крой поступает в красильный барабан для окраски. Барабанная окраска дает для изделий черную бахтарму, вследствие чего онаприменяетсятоль-ко для выкроев, предназначенных на простой рабочий сапог. За окраской следует прессовка кроя в гидравлическом прессе; при прессовке удаляется излишняя влага. Отжатый крой жируют в барабане смесью ворвани, дегтя и животного сала, после чего он по транспортеру направляется в отделочные цехи. [24]

Например, собственно рабочая часть сверлильного станка - это огромный бурав, который приводится в движение паровой машиной и без которого, в свою очередь, не могли бы быть произведены цилиндры больших паровых машин и гидравлических прессов. Механический токарный станок - циклопическое воспроизведение обыкновенного ножного токарного станка; строгальная машина - железный плотник, обрабатывающий железо тем же орудием, каким плотник обрабатывает дерево; орудие, которое на лондонских кораблестроительных верфях режет фа-не РУ. Например, один из таких паровых молотов, которые являются изобретением Несмита, весит более 6 тонн и падает перпендикулярно с высоты 7 футов на наковальню весом в 36 тонн. [25]

Отделочные работы внутри зданий и сооружений по условиям труда разнообразны. Плотничные и санитарно-техняческие работы характеризуются интенсивным шумом, который генерируют пар-кетно - Строгальные машины, наличием в воздухе древесной пыли и сварочного аэрозоля. При выполнении штукатурно-ма-лярных работ имеет место загрязнение воздушной среды парами растворителей, в первую очередь ксилолом и толуолом, оа количествах, доходящих внутри зданий до 100 мг / м3 и более. [26]

Производственные площади цеха используется местами не по назначению. В частности, непосредственно в опытном сернокислотном цехе выгорожены плотницкая и ремонтная мастерская, лишенные естественного освещения и вентиляции, в том числе и от наждачнот го станка, пилы и строгальной машины. При помещении цеха находится также мастерская автомашин, с темной неблагоустроенной ямой, не соблюдается питьевой режим и целый ряд других нарушений. [27]

Перед выгрузкой блок необходимо охладить под давлением, для чего включают охлаждение пресса водой. Остывший блок вынимают и для окончательного и равномерного охлаждения погружают на несколько часов в холодную воду. Затем он с помощью строгальной машины с большой точностью режется на отдельные листы. [28]

Схема производства целлулоида. [29]

Для достижения однородности, удаления пузырьков воздуха, уплотнения и связывания отдельных листов в монолитный блок массу прессуют на гидравлическом прессе 4 при 60 - 90 С и давлении 50 - 150 МПа. Блоки охлаждают сначала в прессе под давлением, а затем в ваннах 5 с проточной водой, имеющей температуру 5 - 15 С. Охлажденный блок закрепляют в строгальной машине 6 и разрезают на листы заданной толщины от 0 1 до 20 мм. [30]

Страницы: 1 2 3