Cтраница 3
Затем нижняя плита ( дно ящика) подается плунжером рабочего цилиндра вверх и устанавливается на уровне верхнего края боковых стенок ящика. На дно ящика кладут плиту с вырезом по верхней поверхности в виде ласточкина хвоста. Эта плита прочно соединяется при прессовании с блоком и служит для закрепления последнего на строгальной машине. [31]
Сравнительно небольшое распространение имеет получение деталей прессованием в обычных гидравлических прессах. Способ этот неэкономичен и требует большого расхода времени, так как при нем необходимо охлаждение прессформ до 40 - 50 перед выемкой из них изделий. Имеются указания, что прессование применяется для получения листового материала и блоков, которые затем разрезаются на листы на строгальных машинах типа применяемых в целлулоидном процессе. Прессование может быть также целесообразным в том случае, если необходимо получить большую точность в передаче тонкого рисунка. [32]
Зависимость температуры размягчения полистирола от процентного содержания мономера ( стирола. [33] |
Полистирол легко перерабатывается методами прессования, литья под давлением, экструзии и выдувания. Некоторое применение находит и механическая обработка пластин и блоков из полистирола, в частности для линз и некоторых деталей электротехники. Прессование имеет лишь ограниченное применение, так как полистирол после горячего прессования требует охлаждения под давлением. Применяется прессование блоков ив пресспорошка с последующей строжкой этих блоков на строгальных машинах для получения листов и пленок. [34]
Приведенные в табл. 1 данные ясно показывают, что изменения температуры, обусловленные наличием примесей в образцах воды и льда1), а также связанные с различием материалов, из которых изготовлены сосуды, достигают всего лишь 0 4 - 10 - 4 С. Существует гипотеза 14 ], согласно которой загрязнения вносятся в основном при изготовлении смеси воды со льдом; это подтверждается данными, полученными со смесями в сосудах Л и В. Чистый лед, измельченный на куски приблизительно 12 см толщиной, промывали дестиллированной водой и нарезали электрической строгальной машиной в тонкую стружку. Сосуд, используемый для всспроизведения точки льда ( посеребренный сосуд Дьюара), мешалка из нержавеющей стали и термометр промывались дестиллированной водой и просушивались. Сосуд А заполняли ледяной стружкой вручную ( руки необходимо предварительно вымыть дестиллированной водой); сосуд В заполняли при помощи стеклянного стакана. Вода добавлялась в сосуд в таком количестве, чтобы получить легко перемешиваемую массу, и выдерживалась в течение 12 час. Чтобы непосредственно перед измерениями охладить воду до 0 С, в нее помещали промытые куски льда толщиной около 2 см. Кроме того, воду насыщали воздухом, для чего в течение получаса бутыль с водой часто и сильно встряхивали. После того как был вставлен термометр, смесь воды со льдом перемешивали вертикально перемещавшейся мешалкой, имеющей горизонтально расположенное кольцо, и сдавливали лед до тех пор, пока толщина слоя воды над его поверхностью не достигала нескольких миллиметров. Как было отмечено выше, сосуд А заполняли льдом вручную, а сосуд В-при помощи стеклянного стакана. [35]
Кратко опишем машинную выработку туалетного мыла среднего качества на парфюмерной фабрике Кдрабанова в Петербурге. Затем на строгальной машине ( диск с ножами) получали стружку и многократно пропускали ее через малую и большую ( с тремя гранитными валами) вальцовки, добавляя один раз краситель, другой раз парфюмирующие вещества. Эти машины не только плющили мыло в ленту, но и несколько перетирали его. Следующая машина - пелотеза - формует из мыла плотные колбаски. Их вручную режут на куски, подсушивают 24 - 36 часов и штампуют на ножном прессе. Срезают кромки, полируют печатки фланелью и завертывают в полоску картона и в этикетки. [36]
К работе с электрифицированным инструментом допускаются рабочие, прошедшие обучение и инструктаж. Работать нужно только в резиновой обуви и перчатках. Электроинструмент, машины перед работой обязательно проверяют и устанавливают их годность к работе. Ножи на барабанах строгальных машин должны быть хорошо заточены и закреплены прочно и надежно. Работать тупыми ножами запрещается. [37]
Запрессовку целлулоидной массы сначала производят при давлении 150 кг / см2, а затем постепенно увеличивают давление до 300 / ег / сл12 с одновременным повышением температуры с 50 - 60 до 90, но не выше, поскольку в последнем случае в блоке образуются пузырьки и пористость. При недостаточном же нагреве трудно получить массивный блок целлулоида. Готовый блок охлажда ется в прессе под давлением в течение 4 5 - 5 час. По окончании охлаждения блока ящик опускается вниз, и затем давлением плунжера рабочего цилиндра блок целлулоида выдвигается из ящика, вместе с плитой перемещается на тележку и вместе с последней помещается в ванну с проточной холодной водой, где охлаждается-в течение 24 час. Только после этого охлаждения блок поступает на строгальную машину для разрезки на листы требуемой толщины. [38]
Из влажных досок могут устраиваться только временные полы, наживляя каждую пятую уложенную доску. Подкладывать клинья под лаги для их выравнивания не допускается. После выверки первых маячных лаг укладывают остальные лаги по всему основанию, соблюдая требуемое расстояние между ними. Лаги укладывают таким образом, чтобы уложенные по ним доски были ориентированы по направлению света в жилых помещениях, а в коридорах и местах перехода - по направлению движения людей. После укладки и выверки всех лаг в помещении приступают к настилке шпунтованных досок с применением сжимов или без них. С целью устранения провесов и уступов между досками после настилки полов производят острожку поверхностного слоя покрытия, применяя строгальные машины типа СО - 97А или машины для шлифовки полов типа СО-155. Остроганные и отшлифованные дощатые полы после очистки от стружки и опилок грунтуют, а затем шпатлюют. Высохший пшатлевочный слой сначала зачищают шлифовальными машинами или вручную, при помощи пемзы и наждачной бумаги, а затем окрашивают, нанося окрасочные составы за 2 раза. [39]