Стыковая машина

Cтраница 2

Стыковые машины серийного выпуска классифицируют по следующим признакам: по мощности, по роду привода зажимных приспособлений, по роду привода подающего устройства, по роду действия, по устройству и расположению зажимных приспособлений. [16]

Схема стыковой машины с ручным рычажным приводом. [17]

Более совершенные и мощные стыковые машины оборудованы электромеханическим либо гидравлическим приводом осадочно-подающего механизма и пневматическими или пневмо-гидравлическими зажимами. [18]

Направляющие стыковых машин бывают различных конструкций ( фиг. В ранее выпускавшихся советской промышленностью машинах применялись прямоугольные направляющие ( фиг. Головки винтов 3 утоплены в теле пластины. [19]

Выпускаются стыковые машины для сварки продольных швов труб. На современных заводах производится ролико-стыковая сварка труб продольными швами диаметром НО мм при толщине стенок 2 мм. В ближайшее время пределы применения ролико-стыковой сварки будут значительно расширены, диаметры сваренных труб увеличены вдвое, еще в большей степени возрастет толщина стенок. [20]

Зажимные устройства стыковых машин. [21]

Все стыковые машины состоят из следующих основных узлов: станины, подвижного и неподвижного зажимных устройств, механизмов подачи и осадки, сварочного трансформатора с вторичным контуром, устройств для коммутации сварочного тока и аппаратуры управления. В зависимости от назначения машин станины имеют горизонтальные, вертикальные или наклонные столы, на которых размещены неподвижные зажимы и плиты с подвижными зажимами, перемещающиеся по направляющим с трением скольжения или качения. В ряде случаев подвижный зажим устанавливается на рычаге, ось которого закреплена на станине. В данном случае подвижный зажим перемещается по дуге окружности. В оборудовании, предназначенном для сварки в полевых условиях, станина отсутствует, и оба зажима перемещаются друг относительно друга. [22]

Мощность стыковых машин определяют из расчета 0 12 - 0 15 ква на 1 мм свариваемого сечепия; при сварке изделий с замкнутым контуром мощность увеличивается в два раза. [23]

Конструкция стыковой машины с контурным трансформатором значительно упрощается, так как скорость оплавления постоянна. [24]

Станина стыковой машины предназначена для размещения на ней всех основных частей. Внутри станины обычно располагается трансформатор. В зависимости от назначения машин станины бывают с горизонтальным, наклонным и вертикальным столами ( фиг. Большая часть машин, выпускаемых советской промышленностью в настоящее время, изготовляется с горизонтальными столами. [25]

Станины стыковых машин: а - горизонтальная; б - наклонная; в - вертикальная. [26]

Наладка стыковых машин должна обеспечить получение сварных изделий требуемой прочности и с размерами, соответствующими чертежным, имеющими отклонения в пределах указанных допусков. [27]

Губки стыковых машин подводят ток к деталям и удерживают их от проскальзывания при осадке. Губки, не проводящие ток, часто изготовляют из стали, иногда на них делают насечку для увеличения трения. Для сварки прутков и толстостенных труб применяют призматические губки, а труб с толщиной стенки 0 15 наружного диаметра - только цилиндрические губки. Длина губок должна быть не менее 2 5 диаметра ( толщины) свариваемых деталей. [28]

У стыковых машин для сварки оплавлением необходимо периодически очищать от брызг расплавленного металла токоподводы вторичного контура и сварочный трансформатор. [29]

Наладка стыковой машины заключается, прежде всего, в установке электродов ( губок) на контактных плитах для правильной центровки деталей и фиксации размеров: начального с припуском на оплавление и осадку, и конечного. Наладчик подбирает величину общего припуска на оплавление и осадку, а при сварке сопротивлением - общий припуск на сварку. Электроды на плитах устанавливаются с таким расчетом, чтобы конечное расстояние между плитами было не менее 5 - 6 мм. [30]

Страницы: 1 2 3 4