Дисковая машина

Cтраница 3

Аппараты, используемые для диспергирования пигментов в пленкообразующих, можно, согласно [70] разделить на две основные группы. Высокоскоростные дисковые машины и аппараты с перемешивающими устройствами имеют определенные размеры и скорость вращения дисков или мешалок, вследствие чего их можно отнести к первой группе, от которой машины с перемешивающими устройствами отличаются лишь тем, что для них имеется предельная вязкость пигментных паст, выше которой резко гасятся вихревые потоки материала. [31]

Быстровращающиеся дисковые ножи применяют в различных агрегатах пищевой промышленности, например в комбинированной резательной машине, применяемой в овощных линиях консервного производства. К дисковым машинам может быть отнесена молотковая дробилка ( рис. 173), применяемая в пищевой промышленности для измельчения сухого зерна, кости, соли, сахара и др. Основным рабочим органом молотковой дробилки является набор дисков, несущих стальные молотки, которые при вращении дисков измельчают продукт. [32]

Дисковые машины по конструкции более просты, чем роторные; расчет их менее сложен. Основным рабочим органом дисковых машин является диск или набор дисков простого или сложного профиля. [33]

Для дисковых машин характерным является расчет на прочность быстровращающихся дисков, основанный на теории упругости. Кроме того, для дисковых машин рассмотрены расчеты на виброустойчивость жестких валов с учетом их массы применительно к требованиям проектирования перемешивающих устройств. [34]

Подобные машины с возможностью использования электроэнергии и высотой всего 46 см разработаны были Риггом и Майклджо-ном и изготавливались фирмой Кларк и Стивенсон. Существенным усовершенствованием стала возможность работы дисковой машины как в лево -, так и в правостороннем забое, осуществленная в наиболее распространенной в конце 1890 - х гг. машине Уинстенли. [35]

Необходимым условием образования питтинга является некоторая степень металлического контакта смазанных поверхностей. При его отсутствии, как показали опыты Р. Н. Даусона на дисковой машине, выкрашивание не наступает даже при переменных контактных напряжениях, вдвое превышающих длительный предел контактной выносливости. [36]

Таким образом, по нашему мнению, критерий перехода от глубинного вырывания к полированию выражается поверхностной температурой, которая должна достичь известного предела, конечно, при достаточно большом температурном градиенте по глубине тела. Для иллюстрации этого приведем интересные данные, полученные Камероном [23 ] на дисковой машине Паметрада ( фиг. Два диска диаметром 112 мм каждый контактируют на шириле 6 мм. Диски разделены пленкой смазки. Далее, уменьшая работу сил трения, пропускают ток через контакт, увеличивая его до тех пор, пока не произойдет схватывания. Эксперименты показали, что схватывание происходит всегда при одном и том же суммарном значении затрачиваемой механической работы и работы, совершаемой током. Это является доказательством того, что температура на контакте определяет условия перехода от поверхностного разрушения к глубинному вырыванию. [37]

При истирании материалов по шкурке обычно возникают сомнения в стабильности процесса истирания: опасаются, что из-за многократного прохождения образцов по одному и тому же следу шкурка засоряется частицами истертого материала и ее истирающая способность неконтролируемо ослабевает. Этой причиной объясняли наблюдавшийся большой разброс данных при стандартных испытаниях резины на дисковой машине типа Грассели - Дюпона. [38]

К валковым относятся некоторые виды правильно-гибочных машин, станы для продольного и поперечного проката. К роликовым относятся отдельные виды правильно-гибочных машин ( для сортового проката), раскаточные машины, машины для получения днищ обкаткой роликом, машины для ротационного выдавливания и др. К дисковым машинам относятся дисковые ножницы, а к сегментным - ковочные вальцы. [39]

Катушки установлены в люльках, расположенных последовательно одна за другой вдоль оси вращения машины. В результате такой конструкции сигарные машины имеют малый диаметр крутильной части и небольшие вращающиеся массы, что дает возможность получать на них значительно более высокие обороты, а следовательно, и значительно большую производительность, чем на клетьевых и дисковых машинах. [40]

Изменение доли. [41]

Важнейшей операцией по подготовке торфяных к эксплуатации является осушение. По мере выработки залежи глубина канав ется. Канавы проводятся при помощи экскаваторов типа ТЭ-3 или специальных дисковых машин типа МК. [42]

На рис. 171 показана простейшая дисковая машина - циркульная пила, применяемая на мясокомбинатах для отпиливания рогов или распиливания костей. Рабочим органом ее является пильный диск с заточенными или разделенными зубцами. Пила приводится во вращение от электродвигателя через ременную передачу. Быстровращающиеся дисковые ножи устанавливаются в различных агрегатах пищевой промышленности, например в комбинированной резательной машине, применяемой в овощных линиях консервного производства. К дисковым машинам может быть отнесена молотковая дробилка, показанная на рис. 170 и применяемая в пищевой промышленности для измельчения сухого зерна, костей, соли, сахара и др. Основным рабочим органом молотковой дробилки является набор дисков, несущих стальные молотки-бичи, которые при вращении дисков производят измельчение продукта. [43]

Буровая каретка с перфораторами. [44]

Сама машина монтировалась на салазках. Был усовершенствован и режущий механизм машины, благодаря чему увеличивается глубина вруба. Но, несмотр на все усовершенствования, дисковая врубовая машина обладала существенными неустранимыми недостатками: ее было трудно удерживать у груди забоя, тонкий и широкий диск быстро зажимался осаждающимся после подрубки углем. Поэтому дисковые машины были постепенно заменены более совершенными - штанговыми и цепными врубовыми машинами. [45]

Страницы: 1 2 3