Дробильная машина

Cтраница 3

Основными технико-экономическими показателями работы дробильных машин являются степень измельчения ( дробления) и удельный расход энергии на измельчение единицы объема готовой продукции. [31]

Общими требованиями для всех дробильных машин являются следующие: непрерывность процесса дробления с непрерывной пыгрузкой измельченного материала; однородность по зернистости продукта дробления; наименьшее пылеобразование; легкость регулирования степени измельчения ( желательно на ходу дробильной машины); наименьший расход энергии на единицу дробленого материала; удобная смена изнашивающихся частой и простота их изготовления; прочность, надежность и простота конструкций, наличие предохранительных деталей, обеспечивающих дробилку от поломки основных частей при попадании в нее кусков, не поддающихся дроблению. [32]

Бегуны для обработки массы ( схема. [33]

Бегуны относятся к классу дробильных машин. Однако эксплуатируя бегуны в электродной и электроугольной промышленности, это их качество не используется и даже оно нежелательно. [34]

Дальнейшее развитие получит производство мощных дробильных машин ударного действия, а также машин для промывки нерудных материалов. [35]

Сначала кости дробятся на дробильных машинах, затем их помещают в экстрактор - аппарат, в котором размельченные кости выдерживаются около 24 часов в горячем бензине, растворяющем жиры. Бензин затем отгоняется, остается жир, который используется для технических целей. Обезжиренные кости загружают в автоклавы ( диффузоры), где они обрабатываются водой при температуре 135 - 140 и под давлением до 4 ат. Получают клеевой бульон, содержащий 5 - 10 % сухого вещества, в основном белков. Бульон подается в вакуум-аппараты для упаривания с целью получения раствора, содержащего около 49 % сухих веществ. Он наливается в бочки и в виде желе поступает потребителю или идет на изготовление плиточного клея. Последний получается желатинированием галлерты путем разливания ее в плоские формы ( противни), охлаждаемые снизу водой. Зажелатинировавшая-ся масса разрезается на плитки нужного размера, которые высушиваются в особых сушилках при невысокой температуре. Получается плиточный столярный клей. Для предохранения от загнивания клей консервируется сернистым газом. [36]

Дробление кости производится на специальных дробильных машинах ( рис. 15), из которых широко распространены ножевые дробильные машины. Рабочая часть ножевой дробильной машины состоит из ряда неподвижных зубьев, или ножей ( гребенки), закрепленных в станине, и вращающегося вала с зубьями ( ножами), расположенными по винтовой линии. [37]

Пыль, образующаяся при работе дробильных машин, создает антисанитарные условия для труда человека, особенно при несоблюдении соответствующих правил техники безопасности. Очень опасны аэрозоли, содержащие мельчайшие частички окислов некоторых металлов ( Pb, Zn и др.), кремнезема ( Si02), которые, попадая в легкие, разрушают легочную ткань, а также понижают сопротивляемость организма в отношении легочных инфекций. Подобный пылевой фиброз легких можно именовать пневмокониозом, который иногда сопровождается смертельным исходом. [38]

Пыль, образующаяся при работе дробильных машин, создает антисанитарные условия для труда человека, особенно при несоблюдении соответствующих правил техники безопасности. Очень опасны аэрозоли, содержащие мельчайшие частички окислов некоторых металлов ( Pb, Zn и др.), кремнезема ( SiO2), которые, попадая в легкие, разрушают легочную ткань, а также понижают сопротивляемость организма в отношении легочных инфекций. Подобный пылевой фиброз легких можно именовать пневмоко-ниозом, который иногда сопровождается смертельным исходом. [39]

Так, например, перегрузка дробильных машин является одной из существенных причин, вызывающих поломку их деталей. [40]

Загрузка асбеста и формовочной массы в дробильные машины должна быть, как правило, механизирована. [41]

Конусная дробилка КСД. [42]

Дробилки КСД и КМД относятся к быстроходным дробильным машинам с большим числом качаний конуса. Во время прохождения рабочего пространства материал подвергается четырем-пяти зажатиям между дробящими конусами, причем не менее одного раза в параллельной зоне. [43]

Во избежание вылета кусков материала при дроблении дробильные машины должны быть оборудованы защитными козырьками. [44]

Кроме того, должна осуществляться автоматическая смазка дробильных машин и защита от попадания в них металлических предметов. [45]

Страницы: 1 2 3 4