Вальцовочная машина

Cтраница 2

Приемники вытяжной вентиляции должны быть установлены в местах выделения и образования наибольших концентраций паров растворителей - внутри сушильных камер, в проемах распылительных кабин, над головками лаконаливиых и вальцовочных машин. Приток свежего воздуха должен быть организован как по всей территории отделочного цеха, так и обязательно на рабочих местах на уровне дыхания рабочего. [16]

Вальцовочная машина ЭВ-2М ( рис. 151) состоит из электродвигателя 5, редуктора 6, подвижного вала с телескопическим кожухом 3 и муфтой 7 ограничения крутящего момента. Вальцовочную машину раскрепляют в барабане с помощью винтов регулируемых опор. Выходной вал, на котором закреплены муфта 7 крутящего момента и вальцовка 8, может совершать возвратно-поступательное движение, за счет чего оператор подает вальцовку в рабочую зону и возвращает в исходное положение после вальцевания. [17]

Горизонтальные трехвалковые и четы ре х-валковые вальцы. Простейшими вальцовочными машинами являются трехвалковые вальцы. В этих машинах движение сообщается двум нижним валкам, которые за счет трения создают поступательное движение листа ( фиг. Верхний свободно вращающийся валок имеет возможность перемещаться в вертикальном направлении, создавая в зависимости от своего положения различный радиус гибки. Машина имеет реверсивный ход. [18]

Компенсационная петля необходима, чтобы обеспечить периодическое с остановками поступление металла в пресс, ибо во время вырубки заготовки металл в вырубном штампе должен быть неподвижен. Металл же, поступающий из вальцовочной машины в накопитель, движется непрерывно. [19]

Схема цилиндрического газгольдера высокого давления. [20]

Шаровая оболочка газгольдера собирается из отдельных лепестков, имеющих кривизну в двух направлениях. Лепестки вальцуют холодным способом на специальных вальцовочных машинах. Монтаж газгольдера осуществляется на строительной площадке. [21]

Кроме специальных развальцовочных машин, для вальцевания труб могут применяться также другие механизмы, имеющие реверсивный ход: резьбонарезатели, пневматические отвертки, сверлильные машины. Наряду с этим на заводах создают специальные вальцовочные машины. Этот инструмент предназначен для вальцевания конденсаторных трубок диаметром 15 - 18 мм. В процессе вальцевания шпиндель и веретено вращаются со скоростью 200 об / мин, а корпус 4 и сепаратор 2 в силу этого же приобретают вращательное движение, но со значительно меньшей скоростью. По окончании процесса вальцевания машине сообщают обратный ход; благодаря этому веретено / освобождается, а пружина 6 перемещает корпус, и инструмент свободно вынимают из трубки. [22]

При добавлении пигментов к нитролакам получают нитроэмали. Пигменты вводят либо непосредственно в нитролак, производя затем измельчение их в шаровых мельницах, либо растирая предварительно на вальцовочных машинах с пластификатором. При введении алюминиевого порошка дополнительное измельчение не требуется. Приготовленные краски центрифугируют или фильтруют. [23]

Реактор со скребково-лопастным перемешивающим устройством. [24]

Гомогенизация [2-5] повышает равномерность распределения загустителя в масле, улучшает внешний вид, а также коллоидную и механическую стабильность смазок. В простейшем случае гомогенизацию осуществляют продавливанием смазки через сетку или систему сит, через узкие ( 30 - 50 мкм) зазоры вальцовочных машин. Однако в непрерывных процессах успешно применяют и многократную гомогенизацию на каждой технологической стадии за счет циркуляции продукта через гомогенизирующие клапаны при относительно низком перепаде давления, что исключает применение специальных аппаратов. [25]

Глубина выдавливания для тонколистовой стали в мм. [26]

Линии сдвига появляются на поверхности металла в том случае, если на диаграмме растяжения имеется площадка текучести ( фиг. Вальцовка материала должна производиться непосредственно перед штамповкой, ибо, спустя некоторое время ( обычно 5 - 10 час. Общий вид вальцовочной машины показан на фиг. [27]

Затем сплав быстро сливают и охлаждают во избежание ликвации ( высаживания) меди из него. Сплав можно сливать тонким слоем в охлаждаемые водой изложницы либо на вальцовочную машину, валки которой охлаждаются изнутри водой. Сплав из печи стекает через графитовый лоток на качающийся питатель, а оттуда поступает в пространство между вращающимися валками. Там сплав быстро охлаждается, в результате чего появляются тонкие кристаллические пленки. Далее пленки свариваются валками, образуя ленту. Толщину ленты регулируют по скорости вращения валков и температуре. Сформованная лента снимается лентосъемни-ком с валка и по желобу поступает в специальный кюбель. Там сплав охлаждается в течение 3 ч и затем подается на дробление. [28]

Тележка при помощи гидроцилиндра подводится к рулонодержателю разматывающего устройства 3, который имеет два горизонтальных конуса, разводимых в стороны в момент заводки рулона. Управление движением конусов осуществляется с помощью двух гидравлических цилиндров. Далее металл последовательно проходит имеющиеся в машине вальцовочные валки, круглые - щетки, между которыми производится промывка и очистка поверхностей ленты, резиновые обжимные ролики для удаления с ее поверхности влаги и, наконец, пройдя через задние подающие ролики, металл выходит из вальцовочной машины, опускается в накопитель 8, где образует компенсационную петлю перед входом в подающие валки пресса. Три фотоэлемента и соответствующие источники света 9 помещаются в накопителе на различных уровнях. Четвертый предохранительный фотоэлемент, установленный над уровнем пола, служит для остановки подающих валков 10 в том случае, если вся петля выбрана. [29]

Схема холодильника для консистентных смазок. [30]

Страницы: 1 2 3