Гофрировочная машина

Cтраница 2

Для выработки извитых нитей типа гофрон, используемых для производства ковров, применяется однопроцеосная вытяжная гофрировочная машина ОВГ-500-И. Эта машина вытягивает синтетические нити в 2 5 - 5 5 раза со скоростью до 500 м / мин. [16]

После промывки жгут поступает в 5-ую ванну, содержащую эмульсию антистатика, а оттуда - на гофрировочную машину. Сгофрированное волокно режется на штапельки и подается в ленточную сушилку. Поступающее на сушку волокно содержит 5 - 10 % неотмытого ацетона, который пластифицирует волокно и обусловливает его усадку на 30 - 35 % при 70 - 75 С. Поэтому на первой стадии сушки при постепенном повышении температуры от 35 - 40 до 52 - 56 С достигается полное испарение ацетона. [17]

Технологическая схема формовочной машины ПШ-250-И2. [18]

Агрегат состоит из формовочной машины ПШН-13-И ( 18 рабочих мест), машины ПВН-13-И для промывки жгута, установки УКН-13-И для крашения жгута, отделочной машины ОВН-13-И, сушильной машины СЖБ-24-100-ИМ1, установки УАР-13-И для нанесения на волокна жгута антистатического раствора, шести гофрировочных машин ГШ-4-ИМЗ. [19]

Чтобы придать синтетическим волокнам вид и качество шерсти, скрученные и запутанные обрезки или штапельные волокна гофрируются одним из множества существующих способов. Их можно пропустить через гофрировочную машину, где при помощи горячих рифленых валиков получают стойкое гофрирование. Когда волокно мокрое, толстая сторона начинает скручиваться, что приводит к появлению гофрирования. Для получения гофрированной пряжи, известной в Соединенных Штатах под названием недокреп-ленная пряжа, из синтетической пряжи вяжется трикотажное полотно, затем оно снимается, после чего полотно распускается. [20]

Технологическая схема гофрирующего устройства. / - паровая камера. 2 - направляющий лоток. 3 - нижний питающий валик. 4 - верхний питающий валик. 5 - верхняя плита. 6 - подвижная нижняя плита. 7 - прижимной клапан. 8 - лоток. 9 - пневматический цилиндр. 10 - пнев-моустройство. [21]

Через отжимные валики жгут направляется на вытягивание при нагревании, которое происходит в специальных камерах, куда подается острый пар. Вытянутый жгут выбирается роликами, питающими гофрировочную машину. [22]

Машины для придания извитости штапельному волокну. Придание штапельному волокну лавсан извитости производится механическим путем на гофрировочных машинах с предварительным подогревом жгута и последующей термофиксацией. [23]

Схема получения полипропиленового штапельного волокна. [24]

Жгут вытягивается между вытяжными станами 2 и 4; отношение скоростей вращения станов определяет степень вытягивания. После вытягивания жгут, проходя через компенсатор натяжения 6, поступает на гофрировочную машину 7 для придания извитости и повышения тем самым сцепляемости волокна при последующей текстильной переработке. [25]

Схема получения полипропиленового штапельного волокна. [26]

Схема получения штапельного волокна представлена на рис. 41.5. Жгут, образуемый на шпулярнике 1, вытягивается в нагревательной камере 3 в среде водяного пара или воздуха при 105 - 130 С между вытяжными станами 2 и 4; отношение скоростей вращения станов определяет степень вытягивания. После вытягивания жгут, проходя через компенсатор натяжения 6, поступает на гофрировочную машину 7 для придания волокну извитости. [27]

На практике было показано, что при резке жгута, подвергнутого гофрировке прессованием, перед резательной машиной должен быть установлен промежуточный роликовый транспортер. На этом транспортере осуществляется регулирование скорости перемещения жгута таким образом, чтобы со стороны гофрировочной машины жгут перемещался совершенно без натяжения, за счет образующегося после машины запаса волокна. В то же время в резательную машину жгут поступает под постоянным натяжением. Это обстоятельство играет очень важную роль для обеспечения постоянства длины резки. [28]

За счет разной частоты вращения цилиндров станов 16 и 18 происходит вытягивание жгута на заданную величину. На описываемом агрегате выходная скорость жгута может достигать 160 м / мин. Гофрировочные машины предназначены для придания волокну извитости путем запрессовыва-ния подогретого и увлажненного жгута в специальную пресс-камеру. Грубая регулировка извитости производится с помощью груза на выпускном клапане пресс-камеры. Гофрированный жгут проходит через пару ребристых роликов, частично разрыхляющих плотные участки жгута, и поступает в аппарат 24, где подвергается термической обработке для закрепления полученной извитости волокна. После фиксации волокно охлаждается и поступает или на резку в машину 27, или в лентоукладчик 30 для дальнейшей переработки его в жгуте. На резательных машинах жгут разрезается на штапельки установленной длины и направляется на промывные машины. Резательная машина 27 работает по принципу мгновенного рассекания жгута вращающимися в горизонтальной плоскости ножами. Подача жгута в зону резки и зажим его при разрезании осуществляется двумя делительными колесами, расположенными в вертикальной плоскости. Колеса имеют специальные прорези, размер шага между которыми определяется длиной резки штапельного волокна. Промывка резаного волокна осуществляется на трех-пяти агрегатах типа грабель-но-мыловочных машин. После промывки волокно проходит рыхлитель и подвергается сушке в проходных сушильных агрегатах. [29]

Круг для смешения целлюлозы. [30]

Страницы: 1 2 3