Гофрировочная машина
Cтраница 3
Резка целлюлозы на листы размером 400X600 мм производится для облегчения проведения процесса мерсеризации. Листы режутся на специальных резальных станках гильотинного типа после операции смешения целлюлозы. Иногда листы целлюлозы пропускают также через гофрировочные машины, чтобы облегчить доступ щелочи к отдельным листам и тем самым, улучшить процесс мерсеризации. [31]
Известны и другие конструкции вытяжной части штапельного агрегата. В одном из них ( рис. 7.31) нити с прядильных шпуль вытягиваются на отдельных вытяжных механизмах, состоящих из пары вытяжных роликов и расположенной между ними горячей плоской металлической пластины. После вытягивания нити собираются вместе и по направляющим роликам проводятся в гофрировочную машину. Частая смена шпуль, индивидуальная заправка каждого вытяжного места и подмоты волоконец на вытяжных роликах повышают трудозатраты, поэтому такие машины не нашли широкого применения. [32]
 |
Схема однопроцессной машины для вытягивания и тек-стурирования синтетических нитей.| Устройство для однопроцессного гофрирования большого числа нитей. [33] |
Для текстурирования нитей большой линейной плотности наиболее эффективно гофрирование. Скорость текстурирования на гофрировоч-ных машинах составляет 500 - 700 м / мин. С учетом большой линейной плотности перерабатываемых нитей ( до 1000 текс) текстурирование на гофрировочных машинах дает возможность значительно повысить производительность труда. Эффективность использования гофрировочных машин повышается при совмещенном проведении на них процессов вытягивания и текстурирования. Весьма перспективными следует считать машины, в которых гофрируется большое число нитей, одновременно запрессованных в одну общую камеру. [34]
Жгут и штапельное волокно вытягивают на агрегате, где последовательно проводят также операции стабилизации удлинения, гофрировки, термообработки, антистатич. Жгут, собранный с 1000 - 1500 бобин или 40 - 80 контейнеров со свежесформованным волокном, вытягивают в 3 - 4 5 раза в одну или две ступени в паровой или воздушной камерах при 120 - 180 С; скорость вытяжки 90 - 200 м / мин. Стабилизация удлинения волокна проводится на третьей ступени при растяжении 2 - 4 % и темп-ре до 200 С. В гофрировочной машине жгут получает извитость ( 3 - 6 извитков на 1 см) и направляется в камеру термообработки, где в течение 15 - 20 мин при 110 - 140 С его сушат и подвергают термофиксации. После охлаждения жгута проводится отделка его антистатич. Резаное волокно ( длиной 35 - 40 мм для волокна хлопкового типа толщиной 110 - 170 мтекс и 60 - 120 мм для волокна шерстяного типа толщиной 340 - 1700 мтекс) пневмотранспортируется в пресса, где упаковывается с плотностью 200 - 300 кг / м3 в кипы но 150 - 200 кг. Жгут развесом от 50 до 100 г / м упаковывается в картонные коробки массой до 100 кг в каждой. [35]
Жгут и штапельное волокно вытягивают на агрегате, где последовательно проводят также операции стабилизации удлинения, гофрировки, термообработки, антистатич. Жгут, собранный с 1000 - 1500 бобин или 40 - 80 контейнеров со свежесформованным волокном, вытягивают в 3 - 4 5 раза в одну или две ступени в паровой или воздушной камерах при 120 - 180 С; скорость вытяжки 90 - 200 м / мин. Стабилизация удлинения волокна проводится на третьей ступени при растяжении 2 - 4 % и темп-ре до 200 С. В гофрировочной машине жгут получает извитость ( 3 - 6 извитков на 1 ел) и направляется в камеру термообработки, где в течение 15 - 20 мин при 110 - 140 С его сушат и подвергают термофиксации. После охлаждения жгута проводится отделка его антистатич. Резаное волокно ( длиной 35 - 40 мм для волокна хлопкового типа толщиной 110 - 170 мтекс и 60 - 120 мм для волокна шерстяного типа толщиной 340 - 1700 мтекс) пневмотранспортируется в пресса, где упаковывается с плотностью 200 - 300 кг / л3 в кипы по 150 - 200 кг. Жгут развесом от 50 до 100 г / л упаковывается в картонные коробки массой до 100 кг в каждой. [36]
Для текстурирования нитей большой линейной плотности наиболее эффективно гофрирование. Скорость текстурирования на гофрировоч-ных машинах составляет 500 - 700 м / мин. С учетом большой линейной плотности перерабатываемых нитей ( до 1000 текс) текстурирование на гофрировочных машинах дает возможность значительно повысить производительность труда. Эффективность использования гофрировочных машин повышается при совмещенном проведении на них процессов вытягивания и текстурирования. Весьма перспективными следует считать машины, в которых гофрируется большое число нитей, одновременно запрессованных в одну общую камеру. [37]
Один из типов поверхностных пластин называется манчестерским. Тяжелые решетки из свинцово-сурьмянистого сплава отливаются с большим количеством круглых отверстий, в которые впрессовываются спирали из мягкого свинца с гофрированной поверхностью. Эти спирали или розетки изготовляются из свинцовой ленты, которая протягивается гидравлическим прессом. Свинцовая лента проходит через гофрировочную машину, которая гофрирует поверхность, разрезает ленту на отрезки требующейся длины и скручивает эти отрезки спиралями в виде решеток или розеток. Решетки впрессовываются в отверстия свинцово-сурьмянистых решеток при помощи гидропресса. [38]
Вопрос о том, должно ли подвергаться вытягиванию сухое или мокрое волокно, в производственных условиях решается по-разному. Известно, однако, что при повышении влажности жгута уменьшается опасность образования подмотов на вальцах. Определенную роль играет и форма поступающего на вытягивание жгута. В случае плоского растянутого жгута улучшаются условия теплопередачи при вытягивании на горячей поверхности. При вытягивании жгута, полученного, как описано выше ( см. раздел 5.2.2.1), имеют место другие процессы. При этом не всегда можно гарантировать сохранение параллельности отдельных нитей в жгуте, которая весьма желательна. При проведении гофрировки на широколенточной гофрировочной машине необходимо подавать на вытягивание широкий жгут; при проведении термообработки в запарных аппаратах это условие не обязательно. [39]
Страницы: 1 2 3