Двухшнековая машина

Cтраница 1

Двухшнековая машина может быть использована в качестве экстрактора для измельченных твердых материалов. [1]

Двухшнековые машины не могут развивать таких высоких давлений по следующим причинам: 1) материал принудительно транспортируется шнеками при меньших потерях давления; 2) габариты упорных подшипников ограничены межцентровым расстоянием, и, следовательно, это не позволяет обеспечить восприятие больших нагрузок; 3) шнеки у этих машин короче, а нарезка глубже, благодаря чему давления здесь меньше, чем в одношнековых экструдерах. [2]

Двухшнековая машина Welding Engineers изготавливается шести типоразмеров. [3]

Двухшнековая машина ZZK с меси-тельнымп кулачками и двухсторонней загрузкой выпускается трех типоразмеров. Диаметры шнеков те же, что и в машинах серии ZSK, вследствие чего могут использоваться те же шнековые элементы. [4]

Некоторые двухшнековые машины также имеют зону отсоса, расположенную примерно в середине цилиндра. Применения специальных шнеков в этих машинах не требуется, так как они спроектированы таким образом, что обеспечивают принудительное прохождение материала через зону отсоса. [5]

Большинство двухшнековых машин имеет взаимозацепляющиеся шнеки, хотя существуют конструкции и с незацепляющимися шнеками. Шаг, глубина нарезки и даже ширина резьбового выступа шнека у этих машин изменяются по длине. Например, на одной из машин шаг нарезки в каждой зоне уменьшается. Обычно у двухшнековых экструдеров шаг нарезки шнека меньше, чем его диаметр, а глубина нарезки больше по сравнению со шнеками одношнековых экструдеров. Шнеки этих машин обычно вращаются в противоположных направлениях, захватывая материал в зазор между шнеками. Существуют также машины, шнеки которых вращаются в одном направлении. В этом случае увеличивается механическое воздействие на материал. В США проведено мало работ по двухшнеко-вым экструдерам. Теорию и конструкции этих машин разрабатывают в Европе, где такие экструдеры применяют более широко. [6]

Цилиндр двухшнековых машин, естественно, сложнее и дороже, чем цилиндр одношнекового экструдера; часто он собирается из отдельных секций. Поперечное сечение цилиндра двух-шнекового экструдера имеет вид восьмерки и представляет по существу два совмещенных цилиндра с параллельными осями, расстояние между которыми зависит от конструкции шнеков. [7]

Для двухшнековых машин температурный режим примерно тот же, что и для одношнекового экструдера, но значения температур приближаются к нижнему пределу. [8]

Схема шнековой машины для формования изделий из полимеров экструзией. [9]

На двухшнековых машинах, как уже указывалось, производится одновременно смешение материалов и формование детали, хотя эти машины используют и непосредственно для формования с целью повышения производительности. [10]

Конструкция шнеков двухшнековых машин более сложна, и ее рассмотрение выходит за рамки данной книги. Некоторые фирмы применяют сборные шнеки, имеющие взаимозаменяемые сегменты, что позволяет из одних и тех же элементов получать шнеки разной конструкции. [11]

Однако при экструзии на двухшнековой машине труб большого диаметра с большой толщиной стенки в средней части между сцепляющимися шнеками отсутствует поступательное перемещение материала, а движение его осуществляется только по внешним образующим цилиндра. Вследствие этого в конце шнека наблюдается снижение скорости движения материала от внешних образующих к незаполненной средней части шнеков, т.е. на выходе из головки не происходит удовлетворительного выравнивания давления расплава сжатого термопласта. Эта неравномерность скоростей потока в различных точках окружности может привести к утолщению стенки трубы и анизотропии ее физико-механичгс-ких показателей. [12]

Исследования, проведенные на экструзионной двухшнековой машине фирмы ПДейстриц С модель itSP - 58), шнеки которой выполнены с широкой ленточной нарезкой, также показали весьма ограниченные возможности этой машины как смесительного аппарата. [13]

Кроме одношнековых машин, применяют и двухшнековые машины. Последние используют в тех случаях, когда в одной машине совмещаются два процесса: смешение компонентов ( пластификатор, твердый полимер, краситель) и формование изделия. [14]

Практика, однако, показывает, что двухшнековые машины успешно работают в течение многих лет при более низких скоростях и нагрузках, чем одношнековые экструдеры той же производительности. Окончательное решение о выборе одно-шнекового или двухшнекового экструдера следует принимать исходя из конкретных условий и экономических соображений. [15]

Страницы: 1 2 3