Двухшнековая машина

Cтраница 3

В процессе производства пресс-порошков предварительно измельченная смола, порошкообразные наполнители и добавки смешиваются в определенной пропорции согласно рецептуре в специальных смесителях, вальцуются на двухвалковых вальцах при 90 - 120 С по одновальцовой или бивальцовой системе или обрабатываются на одно - или двухшнековых машинах при тех же температурах. [31]

Машина имеет бесконечную ленту или цепь с установленными на ней многими формами ( например, 10 форм) на особых платформах на равных расстояниях друг т друга. На одном конце установки помещена двухшнековая машина с угловой головкой. Открывание и закрывание форм - пневматическое. Обе половины раскрытой формы подходят на ленте сверху с обеих сторон экструзионной головки и, пройдя головку, автоматически замыкаются вокруг экструдированной заготовки. При дальнейшем движении происходит выдувание изделия через ниппели. [32]

Экструдер используют и для смешения ингредиентов, получения наполненных композиций, сплавов полимеров и гранул. В этом случае часто применяют двухшнековые машины, которые более эффективны, или специальные смесители. [33]

Наиболее интенсивно процессы смешения протекают в двухшнековых экструдерах, поэтому именно эти машины широко применяются для производства труб из поливинил-хлорида, особенно в Европе. Некоторые американские фирмы, выпускающие одношнековые экструдеры, отрицательно относятся к использованию двухшнековых машин для перемешивания, указывая на такие недостатки, как необходимость установки подшипников небольших размеров, низкую производительность и отсутствие равномерного распределения усилий в цилиндре. Видимо, выбор той или иной машины с учетом их особенностей должен определяться в каждом конкретном случае особо. [34]

Геометрия шнека предусматривает подачу материала с обоих концов к центру. С каждого конца в машину загружается материал определенного цвета и через отверстие в центре цилиндра поступает в головку, конструкция которой подобна описанной выше. Экструдер такого типа, изготовленный на базе двухшнековой машины, выпускается в Италии. [35]

Рассматривается простое изотермическое ламинарное смешение неньютоновской жидкости в канале двухшнекового ленточного смесителя. В предположении, что зазоры в зацеплении, а также между гребнями шнеков и неподвижными поверхностями корпуса и сердечников отсутствуют, получены выражения для определения скорости течения жидкости, градиента давления, скорости сдвига и величины деформации, накопленной жидкостью в процессе переработок. Приведены характеристики, определяющие большую эффективность смешения в машинах указанного типа по сравнению с обычными двухшнековыми машинами. [36]

В зоне сопряжения шнеков материал подвергается воздействию, аналогичному переработке на вальцах. Принудительное перемещение позволяет продвигать очень вязкий расплав по узким каналам при относительно низком давлении. Эти шнеки имеют меньший шаг по сравнению со шнеками одношнековых машин. В двухшнековых машинах можно перерабатывать такие чувствительные к перегреву материалы, как поливинилхлорид, при более низких температурах, несмотря на их высокую вязкость при этих температурах. Материал может проходить через двухшнековый экструдер при более низком общем сдвиге в минуту, что приводит к меньшему нагреву и частичному устранению разложения. [37]

Небольшое асстояние между точками перегиба на кривой отвечает низкой ффективности смешения в продольном направлении, в то время как иачительное расстояние указывает на более эффективное смешение. Эффективность продольного смешения в шнековой машине зависит от е геометрических параметров, частоты вращения шнека, вязкости гатериала и производительности. Что касается степени продольного мешения, то здесь нет принципиальных различий между одно - и даухшнековыми машинами. В определенных двухшнековых машинах [ родольное смешение может быть при соответствующих условиях J 1аким же или даже более эффективным, чем в одношнековых. [38]

Мешатель типа Phase. / - чаша. 2-мотор. 3-редук тор. [39]

Из мешателя порошкообразная масса передается пневмотранспортом в бункер, расположенный над загрузочной воронкой шнек-машины. Загрузочная воронка, снабженная мешалкой, во избежание прилипания композиции к стенкам, охлаждается водой. Из воронки порошок подается внутрь шнек-машины. Целесообразно применять двухшнековую машину, так как она обеспечивает лучшую гомогенизацию, чем одношнеко-вая. [40]

Центробежный ( вихревой смеситель. [41]

Из смесителя порошкообразная масса передается пневмотранспортом в бункер, расположенный над загрузочной воронкой шнек-машины. Загрузочная воронка, снабженная мешалкой, во избежание прилипания композиции к стенкам, охлаждается водой. Из воронки порошок подается внутрь шнек-машины. Целесообразно применять двухшнековую машину, так как она обеспечивает лучшую гомогенизацию, чем одношнековая. Шнеки вращаются в разные стороны, что способствует хорошему перемешиванию массы. [42]

Шнек устанавливается в подшипниках, расположенных позади загрузочного отверстия. Расчетный срок службы подшипника в условиях эксплуатации оказывает большое влияние на производительность и качество работы всей машины. Обычно для этих целей применяют специальные подшипники с характеристиками, учитывающими специфические требования к работе экструдера. Иногда при больших нагрузках применяют сложные опорные узлы с двумя подшипниками, спроектированные так, что каждый подшипник воспринимает только часть нагрузки. Такие конструкции особенно часто используют в двухшнековых машинах, где размеры опорных узлов ограничены. [43]

Страницы: 1 2 3