Крутильно-вытяжная машина
Cтраница 3
Приемные механизмы крутильно-вытяжных машин применяют двух типов - кольцевые крутильные веретена и, реже, бобины с фрикционным приводом. [31]
Конструктивное оформление крутильно-вытяжной машины может быть различным. Наиболее характерной особенностью машины является наличие, кроме крутильных веретен, на которые принимается вытянутый шелк, также и необходимого числа питающих валиков и вытяжных дисков, скорость вращения которых должна быть различной, причем соотношение между скоростями должно определяться требуемой степенью вытягивания полиамидного шелка. [32]
Характерной особенностью всех крутильно-вытяжных машин является наличие вытяжных механизмов, соотношение скоростей элементов которых определяется заданной степенью вытяжки нити. [33]
Принцип работы всех крутильно-вытяжных машин одинаковый. По конструктивному оформлению машины отличаются лишь числом полей вытягивания, видом и количеством нагревателей, а также конструкцией катушечных рам и веретен. [34]
Копсы с шелком с крутильно-вытяжных машин, не удовлетворяющие требованиям, предъявляемым к волокну в соответствии с условиями его последующей переработки ( например, при изготовлении чулок, в трикотажной промышленности, в ткачестве), также отделяются от основной партии и перерабатываются отдельно. [35]
Вытяжку волокна производят на специальных крутильно-вытяжных машинах. При получении текстильных и кордных нитей применяют раздельную вытяжку волокон, при выработке штапельного волокна вытягиванию подвергают толстый жгут, состоящий из большого числа отдельных волокон. После вытяжки волокно замасливают, сушат и направляют на кручение и перемотку. [36]
 |
Свойства гетероцепных волокон. [37] |
Вытяжку волокна производят на специальных крутильно-вытяжных машинах. При прядении шелка применяют раздельную вытя / кку нитей, а при получении штапельного волокна вытяжке подвергается толстый жгут, состоящий из большого числа отдельных волокон. После вытяжки волокно замасливают, сушат и направляют на крутку и перемотку. [38]
Вытяжку волокна производят на специальных крутильно-вытяжных машинах. При получении текстильных и кордных нитей применяют раздельную вытяжку волокон, при выработке штапельного волокна вытягиванию подвергают толстый жгут, состоящий из большого числа отдельных волокон. После вытяжки волокно замасливают, сушат и направляют на кручение и перемотку. [39]
Паковки ( копсы) с крутильно-вытяжных машин устанавливаются на шпу-лярник 1 в количестве, определяемом заправочной картой. Наработанная паковка снимается с помощью тележки / / и транспортируется к месту упаковки и складирования. [40]
Вытягивание полиамидного волокна осуществляется на крутильно-вытяжной машине за счет разности скоростей питающего и вытяжного механизмов. [41]
В результате вытягивания волокна на крутильно-вытяжных машинах получается нить с круткой от 50 до НО витков / м в зависимости от величины предварительной крутки, скорости вытягивания и числа оборотов веретен. [42]
Предназначена для централизованного регулирования температуры электро-термопластификаторов крутильно-вытяжных машин, для сигнализации отклонений температуры от устанавливаемых предельных допусков и для измерения величины отклонения температуры от заданной по вызову оператора. [43]
Вытяжка волокна с круткой осуществляется на специальных кольцевых крутильно-вытяжных машинах. [44]
В результате вытягивания и кручения нитей на крутильно-вытяжных машинах получают нить с величиной крутки от 50 до 110 витков / м в зависимости от скорости вытягивания и частоты вращения веретен. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5