Лентоотливочная машина
Cтраница 2
Получение на лентоотливочной машине более мягких каучуков сопряжено с большими трудностями и часто даже невозможно вследствие липкости полимера и малой прочности образующейся ленты. Это является существенным недостатком лентоотливочного агрегата. [16]
На первом участке лентоотливочной машины каучук отфильтровывают от воды. [17]
 |
Многоярусная воздушная сушийка для сушки каучуков в виде ленты.. / - транспортеры. 2 - вентиляторы. 3 - калориферы I, II и III зон сушки. [18] |
Во второй части лентоотливочной машины лента каучука промывается холодной умягченной водой, туда же поступает слабый раствор серной кислоты. Здесь происходит окончательное превращение связанных карбоновых кислот в свободные кислоты. Ленту каучука после промывки холодной умягченной водой промывают горячей умягченной водой с температурой 50 - 60 С для повышения прочности связи между отдельными частицами каучука. При этом каучук отмывается от минеральных солей и остатков серной кислоты. Затем ленту снова промывают холодной водой для уменьшения прилипания ее к ситу машины. [19]
На первом участке лентоотливочной машины каучук отфильтровывается от воды. Фильтрат, пройдя сквозь сито, возвращается насосом 3 на коагуляцию. Образовавшийся на сите машины слой каучука толщиной 10 - 15 мм подвергается промывке при дальнейшем движении сита. [20]
Скоагулированная масса проходит лентоотливочную машину, где формируется в ленту. Лента промывается специально-приготовленной, частично умягченной водой ( жесткостью 0 05-мг экв / л) и отжимается. Затем лента высушивается в многоходовой сушилке при температуре 115 - 125 С, припудривается тальком и наматывается в рулоны. [21]
Как устроена и работает лентоотливочная машина. [22]
Принцип действия и устройство лентоотливочной машины видны из схемы, изображенной на рис. XII. Основной деталью машины является сетка ( сито) 6, натянутая в виде бесконечного полотна на два вала, из которых один - 12 является ведущим, а второй 3 ведомым. Для натягивания сетки служит приспособление 7 с натяжными роликами, расположенными в нижней части лентоотливочной машины. Сетка изготовлена из фосфористой бронзы или нержавеющей стали. [23]
Скоагулированный латекс поступает на лентоотливочную машину, где он отмывается водой. Вода из первой части конвейера идет после выделения крошки в отстойнике в бак коагуляционной воды, куда поступает вода из второй части лентоотливочной машины и вода с отжимных валков. Вода с третьей части конвейера используется снова для отмывки каучука. [24]
Серум, отделяющийся на сите лентоотливочной машины, собирается в емкость и возвращается на коагуляцию ( подается в аппараты 3 и 4), а избыток серума ( примерно 10 % от всего количества образующегося серума) сбрасывается в сточные воды. [25]
Серум и промывные воды с лентоотливочной машины поступают в отстойники 4 и 6, где улавливается крошка каучука. Крошка передается затем на переработку в отделение крошки каучука, а промывные воды направляются в канализацию хим. загрязненных стоков, а оттуда - на очистные сооружения. [26]
Заправка конца ленты в пресс-вальцы лентоотливочной машины, требующая осторожности и навыка, должна производиться под надзором инженерно-технического персонала цеха двумя опытными рабочими. [27]
Преимуществами вакуум-фильтров барабанного типа перед лентоотливочными машинами, работающими по принципу бумажных машин, являются: а) возможность выделения более пластичного полимера; б) меньшая площадь для установки; в) большая простота устройства. [28]
Преимуществами вакуум-фильтров барабанного типа перед лентоотливочными машинами, работающими по принципу бумажных машин, являются: а) возможность выделения более пластичного полимера; б) меньшая площадь для установки; в) большая простота устройства. [29]
 |
Способы переплетения проволок в сетках. [30] |
Страницы: 1 2 3 4