Листоправильная машина
Cтраница 2
Листовой прокат обычно правят на листоправильных машинах путем многократного пропускания листа между рядами параллельных валков; при этом ряд реверсивных валков смещен относительно верхнего ряда на полшага по ходу движения листа. [16]
В целях обеспечения безопасности при правке заготовок на листоправильных машинах необходимо в первую очередь проверить состояние заземления и исправность ограждающих устройств. Пусковые и выключающие устройства проверяются неоднократным пуском машины вхолостую и выключением ее. [17]
Наиболее производительным методом правки листового металла является правка на ротационных листоправильных машинах. [18]
В прокатных цехах не разрешается протирка и чистка валков прокатных станов и листоправильных машин со стороны входа металла. Для передачи мелкосортного проката и проволоки из калибра в калибр при линейном и полунепрерывном расположении клетей стана должны быть смонтированы проводки - желоба, надежно направляющие металл. Рольганги и другие места транспортировки проката, идущего с большой скоростью при выходе из последних клетей, должны быть надежно ограждены и оборудованы металлическими переходными мостиками и трапами с поручнями. [19]
 |
Схема девятивалковой листоправиль-ной машины. [20] |
Заготовки для обечаек, предназначенные для изгиба на листогибочных вальцах, предварительной правке на листоправильных машинах не подвергают. [21]
Разматывающее устройство предназначено для размотки ленты из рулона, подачи конца ленты в подающие валки листоправильной машины и укомплектовывается ножницами, которыми в случае необходимости отрезается передний ( начальный) дефектный конец рулонной ленты. [22]
Ручная правка в котельном производстве применяется в исключительных случаях и только для индивидуальных заказов при отсутствии листоправильных машин. [23]
В питатель сборочного стана с участка обработки полок постовым электромагнитным краном с рольганга 10 подается готовая полка, прошедшая правку в листоправильной машине 9 с зачищенной под сварку средней частью. [24]
Оно затрачивается на получение производственного задания, инструктажа, наряда, на ознакомление с работой, получение и сдачу инструмента, приспособлений, настройку оборудования, сдачу выполненной работы. При правке на листоправильных машинах это время Тш приблизительно равно 5 - 7 мин. [25]
Оно затрачивается на получение производственного задания, инструктажа, наряда на ознакомление с работой, получение и сдачу инструмента, приспособлений, настройку оборудования, сдачу выполненной работы. При правке на листоправильных машинах это время Тпв приближенно равно 5 - 7 мин. [26]
Агрегаты с непрерывным процессом профилирования являются наиболее производительными и совершенными. В состав их оборудования входят: разматыватель, листоправильная машина, гильотинные ножницы, сварочная машина с гратоснимателем, накопитель, тянущие ролики с правильной машиной, профилегибочный стан, устройства для удаления эмульсии и резки профилей, промасливающая установка и укладчик. [27]
На рис. 1.1 представлена поточно-механизированная линия очистки и грунтовки листового проката, разработанная для ко-тельно-заготовительного комплекса завода Уралхиммаш. Предварительную правку листа ( при необходимости) осуществляют на листоправильных машинах, не входящих в состав линии. [28]
Управление механизмами линии осуществляется следующим образом. Включение пневмоцилиндра подъема листа и электродвигателя продольного перемещения листа листоукладчика АПН выполняется по командам, получаемым от автоматической подачи АП6 через центральный пульт. Листоправильная машина 2145П и смазывающая установка Р2 работают непрерывно. Подъемный ролик листоправильной машины поднимается при прохождении листа через подающие ролики листоправильной машины, когда включается соответствующий конечный выключатель. Продольное перемещение кареток подачи АПб выполняется от индивидуального гидропривода по командам с центрального пульта, сблокированного с прессами. Включение пневмоцилиндров захватов сблокировано с командоаппаратами прессов и производится конечными выключателями. [29]
Решетки вырезаются из листа на автоматических газорезательных установках по копиру. По окончании резки наплывы и грат очищают шлифовальными устройствами или дисковыми проволочными щетками. После газовой резки решетки подвергают правке на листоправильной машине, причем неплоскостность не должна составлять более 2 мм на 1 м длины. [30]
Страницы: 1 2 3