Листоправильная машина
Cтраница 3
 |
Схема установки в штамп полотен для пробивки пазов по разметке.| Стенд для сборки клапанов с полотнами тарелок. [31] |
После правки листа вырезка заготовок производится на гильотинных ножницах. Вырубка отверстий производится в штампе с поочередным отключением и включением соответствующих рядов пуансонов. Окончательной операцией является правка полотна тарелки на листоправильной машине: неплоскостность не должна быть более 2 мм на всей длине. [32]
Решетки вырезаются из листа на автоматических газорезатель-иых установках по копиру. По окончании резки наплывы и грат очищают шлифовальными устройствами или дисковыми проволочными щетками. После газовой резки решетки подвергают правке на листоправильной машине, причем неплоскостность не должна составлять более 2 мм на 1 м длины. [33]
 |
Стенд для сборки клапанов с полотнами тарелок. [34] |
После правки листа вырезка заготовок производится на гильотинных ножницах. Вырубка отверстий производится в штампе с поочередным отключением и включением соответствующих рядов пуансонов. Окончательной операцией является правка полотна тарелки на листоправильной машине: неплоскостность не должна быть более 2 мм на всей длине. [35]
Решетки вырезаются из листа на автоматических газорезательных установках по копиру. По окончании резки наплывы и грат очищают шлифовальными устройствами или дисковыми проволочными щетками. После газовой резки решетки подвергают правке - на листоправильной машине, причем неплоскостность не должна составлять более 2 мм на 1 м длины. [36]
Рулоны полосы подают в разматыватели. Передний конец первого рулона проходит через пару задающих роликов в многороликовую листоправильную машину. Затем задний конец полосы первого рулона сваривают с передним концом полосы второго рулона на стыкосв ар очной машине. Перед сваркой концы полос рулона обрезают. Затем полосу подают в накопитель для обеспечения непрерывности работы при сварке концов рулонов. Для удаления с поверхности исходной заготовки металлической стружки, пыли, механических загрязнений полосу промывают и протирают. После протирки полоса пропускается через промасливающую машину для нанесения на поверхность исходной заготовки тонкого слоя масла. Промасливание перед формовкой необходимо для уменьшения трения в валках и предохранения металла от задиров и царапин. [37]
 |
Схема прокатного производства листового проката. [38] |
Процесс прокатки на слябинге в основном аналогичен процессу прокатки на блюминге. Листовые станы состоят из двух групп рабочих клетей - черновой 4 и чистовой 5, расположенных друг за другом. По выходе из чистовой клети толщина листа достигает 4 мм, затем листы подвергают охлаждению, правке в листоправильных машинах, обрезке боковых кромок и резке на мерные длины или сматывают в рулон. [39]
Управление механизмами линии осуществляется следующим образом. Включение пневмоцилиндра подъема листа и электродвигателя продольного перемещения листа листоукладчика АПН выполняется по командам, получаемым от автоматической подачи АП6 через центральный пульт. Листоправильная машина 2145П и смазывающая установка Р2 работают непрерывно. Подъемный ролик листоправильной машины поднимается при прохождении листа через подающие ролики листоправильной машины, когда включается соответствующий конечный выключатель. Продольное перемещение кареток подачи АПб выполняется от индивидуального гидропривода по командам с центрального пульта, сблокированного с прессами. Включение пневмоцилиндров захватов сблокировано с командоаппаратами прессов и производится конечными выключателями. [40]
Для получения качественных деталей и: узлов, для обеспечения качественной сварки и окраски металл должен быть выправлен, очищен от продуктов атмосферной коррозии ( ржавчины), окалины и других загрязнений. На заводах с крупносерийным производством для подготовки металла используют поточные линии. Подготовка металла начинается с правки его в многовалковых листо-правильных машинах. Наибольшее применение находят семивал-ковые листоправильные машины. После выправки металл очищают в дробе-метных камерах. Очищенный металл для предохранения от коррозии пассивируют или грунтуют и сушат в печах. В таком виде металл поступает на дальнейшую обработку. Подготовку профильного проката производят на аналогичных линиях. [41]
Управление механизмами линии осуществляется следующим образом. Включение пневмоцилиндра подъема листа и электродвигателя продольного перемещения листа листоукладчика АПН выполняется по командам, получаемым от автоматической подачи АП6 через центральный пульт. Листоправильная машина 2145П и смазывающая установка Р2 работают непрерывно. Подъемный ролик листоправильной машины поднимается при прохождении листа через подающие ролики листоправильной машины, когда включается соответствующий конечный выключатель. Продольное перемещение кареток подачи АПб выполняется от индивидуального гидропривода по командам с центрального пульта, сблокированного с прессами. Включение пневмоцилиндров захватов сблокировано с командоаппаратами прессов и производится конечными выключателями. [42]
Наличие плотно приставшей окалины не сказывается на работе установки, однако отслоившаяся окалина не допускается. Результаты контроля фиксируются на дефектограмме, на который УЗУЛ автоматически вычерчивает в масштабе 1: 10 контур листа, а также размеры, форму и местоположение обнаруженных дефектов. Для дефектограмм используется электротермическая бумага ЭТБ-2. Листы при этом должны быть ровными, поэтому после горячей прокатки их правят на листоправильных машинах или гидравлических прессах. [43]
Страницы: 1 2 3